怎样砌烟囱抽力大
篇一：烟筒抽力计算公式
公式说明：
公式：
参数说明：ΔP——烟囱的抽力(Pa）； H——产生抽力的管道高度（m）； ta——外部空气温度（℃）；
tf——计算管段中烟气的平均温度（℃）； B——大气压力（Pa）。
篇二：福建农村节能柴火灶砌造方法和草图
福建农村节能柴火灶砌造方法和草图
近日，本人在网络上想查找适合闽浙一带农村柴火灶节能资料，虽有一段视频资料，但不完全适用，也不方便在农村与泥水匠师傅交流，为此，结合当地柴火灶特色，在请教泥水匠师傅后，我结合农广天地的视频资料和当地柴火灶特色进行了整理编写，现上传与大家共享。
一、省柴灶的类型
我国农村，各地根据当地的生活习惯、传统文化和经济条件，有许多种类型的省柴灶。省柴灶按不同的标准可分为以下几类：
按照建造方式，可分为手工砌筑灶和商品化灶；商品化一般带热水，有水箱、烟管。 按通风助燃方式，可分为自拉风灶和强制通风灶(带风箱或风机)。
按烟囱和灶门相对位置的不同，可分为前拉风灶(即烟囱口和灶门在同侧)和后拉风灶（即烟囱口和灶门在对侧)。
按锅的数目，分为单、双、多锅灶。
按燃料的不同，分为硬柴灶和软柴灶。
二、省柴灶的特点及基本原理
农村省柴灶应遵循以下设计原则。一是具有优良的炊事功能；二是排入室内的污染物最少；三是能够适应烧多种柴料并且省柴节煤；四是结构适应使用习惯，美观、卫生和安全；五是集福建柴火灶前锅煮饭、炒菜，后锅热汤，浙江锅灶边缘取热烧开水的优点；六是投资少而结构耐久。本文以改良后的福建前后双锅灶为例进行介绍（如上图）。
1．新旧柴火灶设计对比
为了提高柴灶的热效率，尽量减少热损失，以便达到省柴、省时的目的，必须弄清楚燃料在柴灶内燃烧过程中所产生
的各种热量的具体去向，并有针对性
地进行改造。根据柴灶的结构和特点，
柴灶的热损失主要有排烟热损失、化
学及机械不完全燃烧热损失、灰渣带
走的热损失以及灶体、锅体的蓄热等。
从灶型的结构方面来看，老式柴
灶结构不合理，燃烧不完全，保温性
能差，热损失大，所以热效率低。其主要缺点是：“两大”(灶门大，灶
膛大)、“两无”(无烟囱，无灶箅)、“一高” (吊火高，一般在30厘米左右)。而省柴灶与老式柴灶相比，具备了“两小”(灶门和灶膛较小)、“两有”(有灶箅和烟囱)、“一低”(吊火较低)的优点(图6—1)，结构比较合理，有一个完整的通风系统，能得到较充分的燃烧。由于设置了保温层，增加了拦火圈，延长了高温烟气流在灶膛里的回旋路程和时间，从而使热损失减少，热效率提高，既省柴又省时间，并且安全卫生，使用方便。根据全国各地的测试与调查，省柴灶一般比老式柴灶省柴l／3～l／2，节约时间1／4—1／3。
从热力学原理来看，省柴灶基本达到了节能的三个条件：一是能将燃料充分燃烧，使燃料中的化学能比较完全地转化为热能；二是传热保温效果好，使有效利用的热值较大，散热的热值较小；三是余热能较好利用，尽可能减少排烟余热和其他热损失。这就是省柴灶能够节能的重要原因。
2．省柴灶的特点
一是点火容易起火快。为了提高水或食物的温度，例如烧开水或食物加工过程中的加热，要求点火容易、起火快、省时、省工。
二是持续加热效能高并温度可调。炊事过程中，需要在一定温度下，持续加温一段时间，且温度可调。例如蒸、煮、炸食物时，三者所不同的仅在于维持的温度不一样，用油炸需要的温度要比蒸煮时的高。
三是安全卫生和保温性
能好。直接利用辐射热和传导
热加工食物，例如烤、烙、炒
食物时，需要柴灶灶口不冒烟，
灶膛保温，余热可利用。
四是热效率高。一般
省柴灶的热效率要在25％以
上，而新建的省柴灶则要求热
效率要高于30％，并能适应
当地基本生活用能要求。
五是福建锅灶特色。
福建锅灶多数是直灶式（以下
称福建特色灶），前锅按上述要求进行改良，后锅灶膛与前锅相连，与下文的“三联”灶类似（参照下文“三联灶”造式，不另叙述），后锅灶不用按下图设置特别燃烧室。
3、省柴火灶的结构（如下图）
省柴灶基本结构。包括灶体、灶门、灶膛、进风道、灶箅（bi）、烟囱、热水罐、烟囱闸板等。
①烟囱位:出烟囱最好
设置在房脊，并高出房脊
0.5米以上。②增加炉箅
（即灶箅）:为使燃烧桨薪、
煤炭所需空气的供给方式
适宜，减少进入灶门的空
气，增加透过柴薪层的空
气，提高灶膛温度，一般
炉箅位置如图8-1所示。
为了增加进风面积、
较易清除灰渣和防止未烧
尽柴草及煤落入灰室，一般采用如图8-2所示炉箅结构形式。并适当缩小灶门，以免过多的冷空气进人灶膛。
4、燃烧室的设计
一是要确定好形状。燃烧室的形状主要有柱状、锅底形、月牙形和弧形。柱状结构最简单，而弧形燃烧性能最好，可根据当地使用习惯选择确定。
二是确定燃烧室容积。上口直径一般取锅上直径的60%-70%，燃烧室高度应根据当地用户对热负荷的要求和使用习惯正确设
计。高度过小，每次添柴草少，使用不便，
同时也会因燃烧室容积过小而使柴草燃烧
不完全；高度过大，则火力分散，灶膛温度
过低，影响燃烧和传热。
三是增加拦火圈和回烟道。拦火圈和回
烟道具有使烟气流动阻力和烟囱抽力相匹
配，避免挥发成分在不完全燃烧情况下被抽
走，引导烟气回绕锅底周围较长时间，让燃
烧和传热时间充分的作用，如右图。
总之，节能炉具、省柴节煤灶设计要同时具有好烧、供热强度充足、省柴节煤和使用方便等特点。
三、砌造省柴灶注意事项
第一步是砌灶体。灶体主要起保温和承担锅
台重量的作用。一般灶高为65－80cm；灶体内
径大小可以这样确定：即用燃烧室的内径加上
燃烧室结构的双边厚度，再加上保温层厚度，
三项之和就是灶体的内径尺寸。灶体外表应做
得整齐、面平，以利于粉刷，也可参考左图立
体放样图的小灶部分尺寸。
第二步是砌灶门。灶门的作用是添加燃料
和观察燃烧情况，其位置应低于出烟口3～4厘米，若高于出烟口，就会出现燎烟现象。一般农村的灶门高12厘米、宽14厘米，烧草的灶门可大一些，烧煤的灶门可小一些。为了防止热能从灶门散失掉，灶门上应安装活动的带有观察孔的挡板。
第三步是砌灶台（即灶面）。通常把灶台突出灶身4—8厘米，做成一种滴水边，既方便使用，又美化了灶形。砌灶台时还要注意内口留出3～4厘米，以便做锅边。
第四步是抹锅边。锅边是紧贴和托起铁锅的结构，常用硬泥或混合泥做成。一般大锅的锅边厚度为25—30厘米，抹锅边为20—25厘米，小锅、特小锅15～20厘米。抹锅边时，应边抹边用锅试，力求抹严、不跑气；锅沿超出灶面的高度要控制在3
厘米以
内，以便增大锅的受热面积。（福建特色双锅多数前后两锅大小相同，也有前小后大。）
第五步是砌烟囱。烟囱具有一定的抽力，可以保证燃烧室内进入充足的空气，并将燃烧过程中产生的废气排到大气中。农村家庭炉灶的烟囱高度在3米左右，出口内径为12～18厘米。在烟囱的适当位置上要设置闸板，以控制调节烟囱的抽风量，在烟囱的基部要留掏灰孔。如果采用预制结构烟囱，内径不得小于16厘米，一般情况下，烟囱应高出屋脊0．5米。
第六步是粉刷。粉刷要在炉灶测试合格以后进行，一般灶台面、出烟口等部位最好使用l：3的水泥砂浆粉刷。灶台面如贴瓷砖，一般应在灶的各种性能达到技术要求且灶体阴干后进行。
六、省柴（煤）灶的内部施工
灶的内部施工各步骤往往相伴进行，这里主要是为了叙述方便将它们分开。
（1）砌进风道：进风道的高度和宽度都可取锅径的
1/4，纵深与炉箅里端平齐。其底部大多砌成斜坡式的，
以增强引风效果。进风道应砌得坚固耐用，内壁平滑无缝，
以减少进风阻力。
（2）安装炉箅：安装炉箅前，先在进风道上量出锅底
中心线，以此为基础确定炉箅的偏移量和倾斜度。后拉风灶的炉箅安装位置是以锅脐为中心，炉箅总长的1/5～1/3朝向烟囱，4/5～2/3
背向烟囱，炉箅的安装角度从外向里倾斜12°。前
拉风灶的炉箅可以平放。烧柴草的炉箅要横放于灶
膛，这样可以减少柴草的不完全燃烧损失。烧煤灶
的炉箅可顺放，以便于清除灰渣。锅与炉箅的高度
参照右图。
（3）填加保温材料：炉箅放置好之后，就可在
周围填加配制好的保温材料，边加边捣实。材料一般选用草木灰、锯末、煤灰等，有条件的可选用矿渣棉和珍珠岩等。
（4）抹制燃烧室：燃烧室是指围着炉箅上方到拦火圈
之间的空间，宽120～140毫米，高60～80毫米，其上口
内缘与锅底之间留出50～60毫米的间隙。如左图制作二
次进风口（拨掉小木棍即为与进风道相通的二次进风口），
砌筑燃烧室除可用珍珠岩等商品材料外，一般宜用红砖、
蓝瓦、混合泥等。
应将燃烧室的底面制作与炉箅安装结合
篇三：锅炉房通风、烟囱设计
锅炉房烟风系统设计
1.1、设计原则
1）烟道和风道的布置应力求简短平直、附件少、气密性好。避免出现“袋形”、“死角”及局部流速过低的管段。
2）多台锅炉共用烟囱、烟道和风道时，总烟、风道内各截面处的流速宜接近，单台锅炉配置两侧风道或两个烟道时，宜使每侧风道或每个烟道的阻力均衡。
1） 烟道和热风道应考虑膨胀和热补偿措施，烟道和砖烟囱连接处应设置伸缩缝。 2） 金属烟道和热风道应进行保温，钢烟囱在人员能接触到的部分也应进行隔热。钢制烟风
道中的介质温度大于50度或由于防冻需要应给予保温。
5）多台锅炉共用总烟道或总风道时，支烟道、支风道上，应装设能全开全闭、气密性好的闸板阀或调风阀。
6）在烟道和风道的适当位置应按《锅炉烟尘测试方法》（GB5468）的要求，设置永久采样孔，并安装用于测量采样的固定装置。
7）钢制冷风道可采用2-3mm厚钢板，钢制烟道和热风道可采用3-5mm厚的钢板，矩形或圆形烟风道应具有足够的强度和刚度，必要时设置加强筋。
8）布置在室外的烟道和风道，应设置防雨和防暴晒的设施。锅炉使用含硫量高的燃料时，除有烟气脱硫措施外，烟道和烟囱内壁应采取防腐措施。
9) 对于单台锅炉出力大于等于10t/h或7MW的锅炉房，鼓风机和和燃烧机宜分开设置，鼓风机宜集中布置在隔音机房内。
10）对于微正压燃烧的燃油、燃气锅炉，锅炉机组排烟出口后的烟道、烟囱阻力，一般可由烟囱的抽力来克服，当烟囱抽力不足时，应采用下列措施： （1） 由锅炉厂家提高燃烧机组和炉膛的燃烧正压； （2） 在排烟系统设置引射排烟装置； （2） 在排烟系统设置调频引风机；
对于设置在高层建筑物内的锅炉房，应注意核算排烟系统的阻力平衡，当烟囱抽力达大时，应考虑减小烟道、烟囱断面尺寸，提高流速，增加阻力，适应平衡，可在烟道系统设置抽风控制器，调工阻力平衡。
11) 烟风道穿过墙壁、楼板或屋面时，所设预留孔的内壁与管道表面（包括加固及保温层）
之间的间隙，一般为30-50mm，当管道的径向热位移较大时，应另加考虑。管道穿过层面或屋顶时应有防雨或挡水措施。
12) 新建锅炉房的烟囱设计应符合下列要求：
（1） 燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱高度的规定：
a、每个新建锅炉房只允许设一根烟囱，烟囱高度按GB13271-2001规定执行；
b、锅炉房装机总容量大于28MW时，其烟囱高度应按批准的环境影响报告书（表）要求确定，但不得低于45米，新建锅炉房烟囱周围200米以内有建筑物时，其烟囱高度应高出最高建筑物3米以上；
（2） 燃气、燃油（轻柴油、煤油）锅炉烟囱高度应按批准的环境影响报告表要求确定，但不得低于8米。
13） 烟囱出口内径应保证在锅炉房最高负荷时，烟气流速不致过高，以免阻力过大；在锅炉房最低负荷时，烟囱出口流速不低于2.5-3m/s，以防止空气倒灌。 14） 对于在不同季节或不同时段热负荷变化大，烟囱设置可采取下列方案： （1） 每台锅炉分别设置独立烟囱；
（2） 将每台锅炉独立的排烟管组成外形一体的组合烟囱；
（3） 在圆形或矩形烟囱内设置隔板，分成各自独立的流道，分别连通各台锅炉的排烟管，构成分流烟囱；
（3） 在烟囱出口设备能防护高空气流影响的烟囱帽罩，帽罩结构宜不影响排烟的抬升高
度。
15） 钢烟囱的设计应符合下列要求：
（1） 钢烟囱应有足够的强度和刚度，烟囱壁厚要考虑一定的腐蚀裕度，当烟囱高度为20-40米，直径为0.2-1米时，无内衬的筒体壁厚取4-10mm，有内衬的壁厚取8-18mm； （2） 当烟囱高度和直径比超过20时，必须设置可靠的牵引拉绳，拉绳沿圆周等分布置3-4根；
（3） 烟囱与基础连接部分一般作成锥形，支承板厚度一般为20-40mm；
（4） 带内衬的钢烟囱，内衬可分段支承，每段长4-6米，内衬和筒体之间保持20-50mm的间隙，并应在顶部装防护环板将内衬盖住。
16） 在容易积聚烟气的烟道处应设置泄爆口，泄爆口面积按每立方米排烟系统容积不小于250cm2确定，烟道防爆门直径不应小于200mm。泄爆口材料可用0.3mm厚铝合金板或5mm
厚石棉板。
1.2、计算参数表
表22：1t/h或0.70MW锅炉风量与烟量计算表
表26：常用件局部阻力系数表
1.3、烟道、风道、烟囱截面尺寸设计计算
1） 矩形通流截面长度为L（m），宽度为W（m），其通流截面积：
F=L×W=Q/3600v
这里：Q为空气或烟气流量（m3/h），可参照表22进行计算，也可按照每104kcal/h热量输出，排烟量约为18m3进行估算；
v为空气或烟气流速（m/s），可查表23确定。
2） 圆形截面直径D计算如下：
D =
这里：Q为空气或烟气流量（m3/h），可参照表22进行计算，也可按照每104kcal/h热量输出，排烟量约为18m3进行估算；
v为空气或烟气流速（m/s），可查表23确定； PI为圆周率，取3.14。
烟囱出口内径可参考相关资料进行计算，实际设计时大多设计成非变径烟囱。
1.4、烟道与风道阻力计算
烟道和风道的阻力一般包括沿程阻力和局部阻力两部分，其计算方法如下： 1）沿程阻力（摩擦阻力）
这里：a为摩擦阻力系数，查表24，砖烟囱和金属烟囱一般取0.04；
表27：摩擦阻力系数表
篇四：烟囱设计规范
锅炉房烟囱设计
新建锅炉房的烟囱设计应符合下列要求：
1．燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱高度的规定：
1)每个新建锅炉房只允许设一个烟囱，烟囱高度可按表8.4.10-1规定执行。 表8.4.10-1燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱最低允许高度(GB
13271-2001)
表8.4.10-3燃煤锅炉砖烟囱出口内径参考值
表8.4.10-4燃油、燃气锅炉钢制烟囱出口内径参考值
6．当烟囱位于飞行航道或飞机场附近时，烟囱高度不得超过有关航空主管部门
的规定。烟囱上应装信号灯，并刷标志颜色。
7．自然通风的锅炉，烟囱高度除应符合上述规定外，还应保证烟囱产生的抽力，能克服锅炉和烟道系统的总阻力。对于负压燃烧的炉膛，还应保证在炉膛出口处
有20~40Pa的负压。每米烟囱高度产生的烟气抽力参见表8.4.10-5。
表8.4.10-5烟囱每米高度产生的抽力(Pa)
2．计算方法二：
烟囱的阻力计算：
1．烟囱的摩擦阻力Pycm(单位为Pa)：
2．烟囱出口阻力Pycc(单位为Pa)：
3．烟囱总阻力Pyc(单位为Pa)：
砖烟囱和钢筋混凝土烟囱的结构应符合下列要求：
1．砖烟囱的最大高度不宜超过50m。
2．烟囱下部应设清灰孔，清灰孔在锅炉运行期间应严密封好（可用黄泥砖密封）。
3．烟囱底部应设置比水平烟道入口低0.5~1.0m的积灰坑。
4．当烟囱和水平烟道有两个接入口时，两个接口一般应相对设置，并用与水平烟道成45o角的隔板分开，隔板高出水平烟道的部分，不得小于水平烟道高度的
1/2。
5．烟囱应设置维修爬梯和避雷针。
钢烟囱的设计应符合下列要求：
1．钢烟囱应有足够的强度和刚度，烟囱壁厚要考虑一定量的腐蚀裕度，当烟囱高度为20~40m，直径为0.2~1.0m时，无内衬的筒体壁厚取4~10mm，有内衬的
壁厚取8~18mm。
2．当烟囱高度和直径之比超过20时，必须设置可靠的牵引拉绳，拉绳沿圆周等
弧度布置3~4根。
3．烟囱与基础连接部分一般制作锥形，支撑板厚度一般为20~40mm。 4．带内衬的钢烟囱，内衬可分段支承，每段长4~6m，内衬和筒体之间保持
20~50mm的间隙，并应在顶部装防护环板将内衬盖住。 5．钢烟囱宜选用由专业厂加工制造的焊制不锈钢烟囱。
篇五：烟囱设计
工业炉烟囱设计研究
摘 要:本文主要介绍烟囱设计小知识，烟囱高度设计，产生的引力、抽力计算，烟囱附件的介绍，结构布置以及通风设备方面等的知识。
关键词: 工业炉，烟囱，设计，通风设备
概述：在“十二五”节能减排的影响下，对各种工业排放要求也在不断提高。因而对烟囱的要求也在不断的改善。而烟囱的主要作用是产生一定的抽力，使烟气在炉内不断流动，并将烟气向高空排放，以减少烟气对环境的污染。所以，烟囱的设计是非常必要的。烟囱可由砖、钢或混凝土制成。在下面我们会介绍计算、结构等内容。
烟囱设计小知识
砖烟囱具有取材方便、造价低和使用年限长等优点，在中小型锅炉中得到广泛的应用。砖烟囱高度一般在50m以下，筒身用砖砌筑，筒壁坡度为2%~3%，并按高度分为若干段，每段高度不宜超过15m。筒壁厚度由下至上逐段减薄，但每一段内的厚度应相同。烟囱顶部应向外侧加厚，加厚部分的上部应用水泥砂浆抹出向外的排水坡，内衬到顶的烟囱，其顶部宜设钢筋混凝土的压顶板，造于地震烈度为七度及以下的地区。
钢筋土烟囱具有对地震的造应性强、使用年限长等优点，但需耗用较多的钢材、造价较高。钢筋混凝土烟囱筒身高度一般为60~250m，底部直径7~16m，筒壁坡度常采用2%，筒壁厚度可随分段高度自下而上呈阶梯形减薄，但同一分段内的厚度应相同，分段高度一般不大于15m，当采用滑模施工时筒壁厚度不宜小于160mm。筒壁混凝土内的纵向钢筋最小直径为10mm，间距为300~500mm，环向钢筋最小直径为8mm，最大间距为250mm，且不得大于筒壁厚。筒身顶部4~5m为筒首，为防止排出气体对钢筋混凝土的侵蚀，该段断面一般均要加厚，外表增做装饰花格。或地震烈度在七度以上的地区。
钢板烟囱的优点是：自重轻、占地少、安装快、有较好的抗震性能。但耗用钢材较多，而且易受烟气腐蚀和氧化锈蚀。如用燃用含硫分高的燃料时，腐蚀会更严重。因此，必须经常维护保养，否则会缩短使用年限。钢板烟囱一般用于容量较小的锅炉、临时性锅炉房。以及要求迅速投产供热的快装锅炉上。要求煤的含硫量为每4187kJ/kg不大于0.3%~0.4% 。钢板烟囱的高度不宜超过30m。钢板烟囱由多节钢板圆筒组成，筒身厚度一般为3~15mm。为了防止筒身钢板受烟气腐蚀，可在烟囱内壁敷设耐热砖衬或耐酸水泥。
为了维持烟囱的稳定性，要用钢丝绳固定。钢丝绳可用三根，间隔120。对称布置；也可用四根，间隔90。对称布置。
囱遭到雷击，烟囱外部应设避雷设施。烟囱外部还应设爬梯，供检修烟囱、避雷设施等使用。
使用过厚的绝热衬里，一般要求烟气的温度应低于773K。工业炉辐射室通常维持负2mmH2O柱的压力，以使高温烟气不致泄漏于炉外。
双筒或多筒式烟囱：一些高度较大的烟囱工程，已由钢筋混凝土烟囱逐步发展成双筒或多筒（集束）式烟囱。此类烟囱具有综合造价低、自重轻、地基处理费用省、可避免筒壁产生温度裂缝等优点，故在大、中型发电厂中推广使用。双筒或多筒式烟囱的构造，一般外筒为钢筋混凝土结构，筒体结构向上呈双坡变截面，最小厚度一般为280mm，外筒体主要承受风荷载。内筒为钢结构，用高耐候性结构钢制作，外包矿渣棉等保温隔热材料，钢内筒主要起排烟除尘作用。钢内筒为自立式，但在钢内筒与钢筋混凝土外筒之间每隔一定高度要设置横向钢平台支撑结构，并兼作施工安装及检修平台。
烟囱高度设计：
一、通风下的烟囱高度：
烟囱高度所形成的抽力用于：克服烟气流动过程中的总压力降、服空气通过燃烧器的压力降、 保证炉膛内具有一定的负压
炉子本身高度所形成的抽力用于：辐射室高度所形成的抽力，克服空气通过燃烧器的阻力。 对流室高度所形成的抽力，用来保证辐射室顶的负压和克服烟气通过对流室的压力降的一部分。
高度的确定方法：
H1 列总抽力与烟气流动的总压力降恒等式求得即： ? i ? ? P i
2 需考虑到安装、环保及检修等方面的问题。
子本身的抽力：
)g 抽力 由炉内烟气密度与大气密度的差而引起表达式为： ? H ? H ( ? a ? ? g
??
?烟囱抽力 H s ? H s ( ? a ? ? g ) g ? 354 gH s ( ? ) TaTms
?11?对流室的抽力 ? H
c ? H c ( ? a ? ? gc ) g ? 354 H c ? ? ? ?TT?mc??a
烟气流动的压力降：
1、沿烟道流动的压力降；
2、流过挡板、转弯或截面变化等局部的压力降；
3、流过对流室管排的压力降；
4、过空气预热器的压力降(有预热器时)。
烟气流速：
22 uGHHgg烟气沿烟道流动的压力降 ? P ? ? s? ? ? s 1gde2de2?g
2ug局部阻力产生的压力降 ? P i ? ? ? g i ? 2 ~ 5 2
烟囱高度： 6
?Hs??Hc?11??P?19.6i
i?1
由抽力确定烟囱高度
决定烟囱高度的其它因素：
a．不低于附近的蒸馏塔等设备的顶标高，以避免火灾； 2b．圆筒炉烟囱的最低高度应能利用烟囱上的炉管吊环吊出辐射炉管；H s ? ? 炉管有效长度 ? 2 .1 3c．受航空方面的限制；
d．受环境保护方面的限制，必须根据环境保护法规定的要求计算烟囱高度。
二、通风下的烟囱高度：
1）空气由通风机供给，炉内烟气流动阻力由烟囱抽力克服。
的计算除不考虑空气通过燃烧器的压力降外，其余与自然通风完全相同
2）空气由通风机供给，炉内烟气流动阻力主要由引风机的压头克服。
烟囱的抽力不再是确定烟囱高度的主要因素，一般由其它因素确定烟囱高度。
3）空气由炉内负压吸入，烟气压力降主要由引风机克服。
引风机的压头中应考虑空气通过燃烧器的压力降。
烟囱直径：
烟囱的直径主要取决于烟气的流量。在自然通风时，可以采用烟气质量流速为2.5～
3.5kg/m2·s来决定烟囱的直径。
g s
D?W4??(2.5~3.5)
也可以是这样计算：
Ds=4/π×Wg/3600Ws
式中 Ds----烟囱的内径,m；
Wg----烟气的流量，kg/h；
Ws---烟气的流速，m/s；对自然通风量Ws=4~8m/s；对机械通风取Ws =10~15m/s。 流量：单位时间内流过任一截面的流体量。若流量用体积来计量，则称为体积流量，以Vs表示，其单位为m3/s。若流量用质量来计量，则称为质量流量，以Ws表示。单位为kg/s。体积流量和质量流量的关系为： Ws=Vs . ρ
对流室和烟囱产生的抽力：
所谓抽力是由于炉内烟气的密度与大气的密度差别而产生的。对于圆筒炉或立式炉，因为辐射室和对流室本身都具有一定的高度，所以和烟囱一样也要产生一定的抽力。但是，在确定烟囱的高度时，一般并不将辐射室产生的抽力考虑在内。其原因是：上述管式炉一般都在负压下操作，为了避免炉内出现正压，设计时已要求辐射室顶部维持2mmH2O柱的负压。因此，辐射室所产生的抽力只能用来克服空气通过火嘴的压力降和烟气流过辐射室的压力降。在自然通风方式下，空气通过火嘴的压力降一般为5~6mmH2O柱；烟气流过辐射室的压力降很小，可以忽略不计。下面的抽力和压力降的单位均采用mmH2O柱。
（1）对流室产生的抽力△p1
△p1=354（1/Ta-1/Tf）.Hc
式中 Hc---对流室的高度,m；
Ta，Tf---分别为大气温度和对流室烟气的平均温度,K；
（2）烟囱产生的抽力△p1
△p1=354（1/Ta-1/Tm）.Hs
式中 Tm---烟气在烟囱中的平均温度，K；一般取对流室出口烟气温度减去50K； Hs---烟囱的最低高度，m。
烟囱施工要点
基础：
1．烟囱基础的基坑挖好后，应由施工单位会同建设单位、设计单位等检查基坑中心的坐标、基底的尺寸和标高等是否符合设计要求；地基土质是否符合设计时所采用的勘探资料；地下水位状况以及其侵蚀性等。经检查验收后方可进行下道工序的施工。
2．当基坑处于地下水位以下时，挖掘基坑前应根据水文地质情况，采取有效的降水或排水措施，并应采取防止地表水流入基坑的措施。基坑降水或排水措施，应持续至回填土完成到地下水位以上时方可停止。
3．基底表面应平整。严禁用填土的办法找平基坑底面。在个别稍低于设计标高的低洼处，可在浇筑垫层混凝土时找平。
4．基坑验收后，应立即进行基础施工。如停顿时间过长，应重新复查无误后方能进行施工。如基坑表面被水浸泡、扰动时，则必须将被浸泡、扰动的土除尽，并采取加厚垫层的办法，使其达到设计标高。在基土破坏比较严重的情况下，应由有关单位确定相应的补救措施。
5．M形组合壳体基础采用土胎施工时，应做到外形尺寸准确，且不应破坏其原土结构。土胎完成后，应在其表面上抹1：3的水泥细砂浆面层，厚25~30mm。
6．插入基础杯壁内的筒壁纵向钢筋，应按设计要求的位置、分组及插入深度等，准确地与基础钢筋绑扎或焊接牢固，并应有防止钢筋位移的措施。
7．基础施工缝的留设位置应符合下列要求：
（1）基础底板混凝土应连续一次浇筑完毕，环形或圆形板式基础的施工缝，可留在底板与环壁的连接处。
（2）壳体基础混凝土应按水平层次连续一次浇筑完毕，不得留施工缝。对于正倒锥和截锥组合壳基础，当一次浇筑完成确有困难时。
8．基础完成后，应立即进行基础的验收和基坑的回填。回填土应分层仔细夯实，每层厚度不宜大于200mm。回填土宜稍高于地面，以利排水。回填土夯实后，再做排水护坡，其坡度不应小于2％。
9．高度大于50m的烟囱，应在标高500mm处的筒身上埋设3~4个水准观测点，进行烟囱沉降观测。建筑在湿陷性黄土地基上的烟囱，不论其高度如何，均应埋设水准观测点，按规定进行观测。
砖烟囱：
1．砖烟囱筒身应用异型或普通粘土砖砌筑。砖的强度等级应符合设计要求。凡外形尺寸、强度、抗冻性、火候、裂缝等不符合国家标准一等砖的要求时，不准使用。砌筑在筒身外表面的普通粘土砖，应选用无裂缝，且棱角至少有一端是完整的。在常温下施工时，应提前将砖浇水润湿，其含水率宜在10％~15％。
2．砌筑筒身前，应检查基础环壁或环梁上的平整度，并应采用1：2水泥砂浆抹平，其水平偏差不得超过20mm，砂浆找平层的厚度不得超过30mm。
3．砌筑用的砂浆强度等级应符合设计要求。施工时应采用重量比，其稠度为80~l00mm。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期间最高温度超过30℃时，则应分别在2h和3h内使用完毕。
4．筒壁应采用顶砖砌筑，当筒壁外径大于5m时，亦可采用顶砖和条砖交错砌筑。当筒壁厚度大于1砖时，内外层可使用半截砖，但其数量不应多于30％，且小于1/2砖的碎砖块不得使用。
5．筒壁可采用挤浆法或刮浆法砌筑，砖缝必须用砂浆填充饱满，水平灰缝的饱满度不得低于80％，严禁用水冲浆灌缝。筒身外部砖缝宜用1：1.5水泥细砂拌制的砂浆勾缝，内部灰缝均应刮平。
6．砖缝：砖筒身上、下层的垂直环缝应交错1/2砖，辐射缝应交错1/4砖；当为异型
2砖时，应交错其宽度的1/2。砌体的垂直灰缝宽度和水平灰缝厚度应为10mm，在5m的砌体
表面上抽查10处，只允许其中有5处灰缝厚度增大5mm。
7．烟囱筒身砌筑时，砖层可砌成水平，也可砌成向烟囱中心倾斜，其倾斜度应与筒壁外表面的坡度相等。砖层的倾斜度应经常用水平尺检查。
8.身砌筑时，砖层可砌成水平，也可砌成向烟囱中心倾斜，其倾斜度应与筒壁外表面的坡度相等。砖层的倾斜度应经常用水平尺检查。
9．将普通粘土砖加工成顶砌的异型砖时，应在砖的一个侧面进行。加工后小头的宽度不宜小于原来宽度的2/3。砌筑后的筒壁外表面砖角凹进凸出不得超过5mm。
10．砌筑筒壁时，每5m高度内应取一组砂浆试块，当砂浆强度等级或配合比变更时应另取试块，以检验其28d龄期的强度。
11．当筒壁配置钢筋时，钢筋的位置、接头和锚固等均应符合设计要求。当筒壁上安设环箍时，安装应水平，接头的位置应沿筒壁高度相互错开，当砌体砂浆强度达到40％后，方可拧紧环箍上的螺栓，使其紧贴筒壁。
双筒或多筒式烟囱：
1．双筒或多筒式烟囱的钢筋混凝土基础，一般均为大体积混凝土，因此施工时要采用针对性的技术措施，降低水化热，控制和避免裂缝的产生和扩展。常采取的措施有：选用低热型矿渣水泥；掺用粉煤灰和木钙减水剂；覆盖养护，减小混凝土表面与内部的温差；采用多次压面施工工艺等。
2．外筒体混凝土施工时，必须严格控制筒体中心偏差，每提升一个行程，应用激光对中一次，每提升10m左右高度，要进行激光对中和线坠吊中对比校核。
3．严格控制外筒体混凝土牛腿面的标高，支模时就必须弹出标高基准线，控制好牛腿标高的高度，一般标高方面的允许误差，应控制在20mm以内。
4．钢平台安装应由上往下进行，钢扶梯要和各层钢平台同时安装，并与钢平台相连。在钢梁与钢内筒之间，要设置止晃系统。
5．钢内筒制作时，要保证各节钢内筒有较高的同心度；各节单体接口处，要平齐、坡口、打磨，并从内到外进行焊接。
6．钢内筒安装，可采用悬臂吊机散装法、爬升式吊机单机顺升法、爬杆式液压提升倒装法、自爬式液压顶升倒装法等施工工艺。
7．钢内筒必须锚固在混凝土基础上，筒身外要用保温材料严密包裹。