压力容器制造过程中常见质量问题分析
郭春锋
（大庆油田工程建设公司建材公司巴州分公司，黑龙江 大庆 163712）
压力容器是生产制造加工行业中应用十分广泛的特种设备，由于压力容器的构造比较特殊，对于制造工艺的要求较高，在压力容器制造过程中必须要考虑其工作环境，确保压力容器的承重能力以及抗腐蚀性，提高压力容器制造的质量，减少压力容器使用过程中的安全隐患。
1.1 材料问题
由于压力容器主要用来加工和生产存在易燃易爆性质的特殊介质，这些介质具有一定的毒性和腐蚀性，因而对于压力容器的制造工艺和材料质量要求较高。但是在目前的压力容器制造过程中，因材料问题引起了压力容器的质量问题。一方面，压力容器制造对于原材料的成分配比具有比较严格的要求，但是由于原材料当中化学成分的配比存在问题，在未经审批的情况下将成本低廉的碳钢替代合金钢作为原材料，虽然碳钢成本低、性能与合金钢相近，但是在焊接加工当中，碳钢的焊接性不佳，耐腐蚀性也远不及合金钢，这就会造成压力容器在使用中的承压性不良，在特殊的加工环境下容易引起压力容器外壳的损坏[1]；
另一方面，压力容器的设计方案不合理，很多设计人员考虑到压力容器在使用中的安全性，通过增加压力容器内壁厚度的方式延长压力容器的使用寿命，但是这种设计会耗费较多的原材料，也会增加焊接施工量，容易引起焊接施工中的质量问题。
1.2 制造过程中的变形情况
在压力容器制造过程中，变形是比较常见的质量问题，变形会影响压力容器的外观和性能，同时也会给压力容器的制造和使用埋下较大的安全隐患。造成压力容器制造过程中的变形问题的因素较多，例如压力容器的设计不合理，焊接施工的环节较多，而焊接施工所产生的大量焊缝在内外力的作用下容易发生变形，在后期使用当中这些焊缝一旦被腐蚀就会产生较大的安全隐患。
1.3 焊接技术不规范
焊接是压力容器制造过程中的关键环节，焊接技术会直接影响压力容器制造的质量，如果在压力容器焊接过程中相关人员没有严格按照规范进行焊接，对电流的控制不力，都容易引起压力容器焊接的质量问题，增加压力容器使用中的隐患。
1.4 热处理技术问题
在压力容器制造过程中，热处理环节的技术水平对于压力容器的质量也会产生较大的影响，在热处理过程中，如果相关人员没有严格按照操作规范进行压力容器的热处理，产生了人为的失误，就会造成压力容器热处理的技术缺陷，对压力容器的质量和性能产生不利影响；
此外，在热处理环节，很多技术人员将热处理的重点放在了封头处理上，但是对于接管处的热处理不到位，这也使得压力容器整体的热处理效果不理想，影响了压力容易制造的质量。
1.5 验收及报修服务不到位
由于压力容器制造的周期较短，工期比较紧张，从下单到产品的交付时间比较紧迫，这就使得实际的压力容器制造过程中设计部门与生产部门之间的沟通与协同配合不足，对于设计图纸的研究不充分，技术交底不彻底，一些细节问题没有妥善进行处理，甚至在没有图纸的情况下就直接进行压力容器的制造；
加之产品的验收时间比较紧张，验收环节的质量检查不够深入细致，在后期使用过程中的报修和维护保养也存在着诸多不到位之处，这也无形中增加了压力容器的质量和安全问题。
2.1 加强材料质量管理
为了避免因材料质量问题引起的压力容器质量和安全隐患，在压力容器制造过程中必须对原材料的质量进行严格的把控，具体而言包括以下方面：首先，加强对原材料质量的检查，尤其是严格控制原材料中化学成分的配比，所有材料都应当经过严格质检合格后才能够进入使用环节，在压力容器制造过程中严禁进行材料的替换；
其次，提高压力容器设计的合理性，减少因压力容器厚度设计不合理造成的压力容器变形、破损等质量问题，在压力容器制造过程中必须要按照设计图纸确保尺寸、型号以及厚度的准确性，避免相关人员违规随意操作；
再次，在压力容器制造过程中最为重要的原材料就是钢材，钢材的质量会直接影响压力容器制造的质量，在压力容器制造过程中必须要加强对钢材的选择和质量检查，在钢材运输的过程中也需要提前做好规划，避免在材料运输过程中造成碰撞损坏，在材料使用前检查材料的外观、型号、性能是否符合标准，如果发现质量问题应当及时进行处理[2]；
最后，在对原材料进行切割的过程中，需要按照设计图纸确保测量的准确性，避免因操作不当造成尺寸偏差，合理控制材料切割的温度，结合不同的材料选择适合的切割方法，提高操作人员的切割技术。
2.2 对压力容器的变形问题进行有效控制
因内应力导致的压力容器变形是引起压力容器变形的主要原因，这是由于在压力容器的使用过程中会受到内应力的影响，随着使用年限的增加，压力容器的性能下降，在内应力的作用下就会造成压力容器变形、裂缝，增加压力容器使用中的质量和安全隐患。为了减少这一问题，在压力容器制造过程中必须要考虑到后期使用中的内应力变形问题，对压力容器进行合理的设计，尤其是要严格把控热处理环节，确保热处理效果，对热处理设备进行严格的控制，确保设备良好的运行状态，通过热处理消除压力容器的内应力，减少后期使用中的安全 隐患。
2.3 对压力容器的成型问题进行有效控制
在压力容器制造过程中，由于原材料质量、操作技术、设备等方面的原因，容易造成压力容器制造的误差，例如压力容器的切割误差、零部件尺寸误差等都会影响压力容器的性能，造成压力容器制造的质量问题。针对因压力容器成型的误差所造成的问题，需要通过以下方式加以控制；
首先，要加强质量监督和管理，在压力容器制造全过程开展严格的质量检查，确保技术人员的操作规范，加强质量和安全培训，从理论和实践两方面提高技术人员的操作水平，减少操作误差；
其次，在压力容器制造过程中应当严格执行质量管理的相关制度，按照规定的工艺流程进行压力容器的制造，严禁违规操作，加强技术指导，确保技术水平。
2.4 加强焊接技术管理
焊接是压力容器制造的关键环节，在焊接过程中如果焊接的技术或电流的控制不力，就容易引发压力容器的变形。压力容器焊接时的温度较高，一旦控制不力就会影响其成型，因此焊接前必须要做好充分的准备，加强对设计方案的研究，把握焊接工艺；
在焊接过程中需要按照一定的顺序，一般而言是首先将体积较大的主体部分进行焊接，而后进行其他部分的焊接；
焊接时需要控制好温度，确保各个焊接部位的受热均匀，如果在焊接过程中发现变形、收缩等异常情况，操作人员需要合理进行判断，及时采取措施进行控制，不断积累自身的经验，提高技术水平，确保焊接操作的质量。
压力容器在生产制造中的应用十分广泛，在压力容器制造过程中受诸多因素影响容器引起压力容器的质量问题。为了减少压力容器制造过程中的质量隐患，要求相关人员必须要加强对质量管理的重视，做好科学合理的设计，加强技术监督与指导，把控原材料质量，提高操作人员的技术，为压力容器制造奠定良好基础。
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