浅析市政施工中水泥稳定碎石基层施工技术
程 浩
长治市诚晟市政工程有限公司 山西 长治 046000
城市化发展过程中城市基础设施不断得到完善，其中市政道路工程规模不断增大[1]。市政道路工程施工涉及多种技术，基层施工中水泥稳定碎石技术是应用较为广泛的一项技术，随着施工工艺进步，该技术也在更新，研究该技术在施工中的具体应用，对于技术发展有着重要意义。
水泥碎石稳定基层是一种以级配骨料为为主，配合胶凝材料和灰浆体形成了路基基层[2]。碎石之间通过摩擦力形成稳定力学结构，碎石之间的空隙使用水泥进行填充，通过挤压的作用水泥和碎石形成牢固的整体，随着时间推移基层结构形成板状结构。水泥稳定碎石基层的稳定性非常高，能够在不稳定的温度变化范围内保持较高的稳定性，与此同时其抗渗性能也很高，表面的水分基本无法通过其结构进行下渗，能够防止路基内积水过多导致路面在冬春季出现膨胀或沉降，在市政道路工程中应用该技术，能够确保市政道路的稳定性，为人们提供优质的道路交通服务。
水泥稳定碎石基层技术的优点主要有施工工艺简单便捷、施工成本投入较低、路基结构强度高等[3]，这些优势使其成为市政道路施工中应用较为广泛的一种技术，本章将对水泥稳定碎石技术的这项优点进行分析。
2.1 施工工艺简单便捷
水泥稳定碎石基层结构主要由级配骨料和水泥组成，按照技术规范配置施工材料即可，施工流程相对较为简单，技术难点非常少[4]。根据路基结构强度要求，施工单位可以选择多种型号的水泥进行施工，而且水泥材料供应非常稳定，施工单位无需担心施工时水泥材料供应不足导致施工作业出现中止。级配骨料是该技术的核心材料，骨料颗粒大小、便面粗糙度和结构稳定性是影响路基稳定性主要因素。此外，应用该技术进行施工无需投入大量的特征施工装备，使用常见的搅拌装置、振捣装置以及施工模板等就能完成施工作业。由于使用工艺简单便捷，因此施工周期相对较短，市政道路投入使用的时间得到打的缩短。
2.2 施工成本投入较低
施工成本是施工单位重点考虑的内容，在保障工程质量到达标准的前提下有效低缩减施工成本非常关键[5]。水泥稳定碎石技术操作简单，需要使用的材料种类较少，而且这些材料容易获取，市场价格相对较低，所以整个技术环节投入的成本低。与此同时，由于施工工艺简单，所以可以节省人力资源成本，相比于其他技术类更强的施工方法，该施工技术对于施工人员专业程度的要求低，即使是一些未接触过该项施工技术的人员经过简单的培训后也能掌握该项技术。此外，使用该技术进行施工很少出现返工的情况，避免了施工单位在返工方面出现额外的成本投入，即使出现返工情况，施工单位也能在很短的时间内完成施工作业，不会对施工进度产生影响。
2.3 路基结构强度高
市政道路交通压力相对较大，如果路基结构稳定性低，道路的寿命将会缩短，市政建设资金投入将会加大[6]。由于水泥稳定碎石基层结构通过碎石和水泥的力学作用形成稳定的结构，外力作用在路基结构上后能够得到很好的分散，其对于路基结构稳定性产生的影响变小，从而为上层路面结构提供较好的支撑。此外，在市政道路维护过程中经常使用散水车对路面进行清洗，大量水分积累在路面，如果水分渗透到路基内并在路基内形成聚集，在稳定发生变化的情况下路基结构出现损害，而应用水泥稳定碎石基层则能够避免这一问题出现，因为碎石与水泥形成了牢固和稳定的板状结构，水分基本不会沿着水泥和碎石结构缝隙向下渗透，路基的稳定性大大提升。
水泥稳定碎石基层技术应用主要包含了搅拌、摊铺、碾压和维护四个流程，每个流程都涉及了一种或多种技术，本章主要围绕着这四个流程各项技术的应用进行了分析和研究。
3.1 混料搅拌
混合料搅拌是将级配骨料与水泥浆体进行混合的过程，混合效果直接关系到路基结构的强度和抗性。在准备好骨料后，将水泥与骨料进行混合，并向混合物中注水，使用搅拌机械进行均匀搅拌，同时观察混料的外观。搅拌前应先注水，等到水分渗透到混料的底部后进行搅拌，搅拌过程中如果发现水分不足应及时补充，等到骨料和水泥充分混合后方可使用。目前混料拌制主要在搅拌站中完成，使用运输车辆将混料运送到施工现场，为了防止运送过程中混料出现凝固，应对混料进行遮盖并进行缓慢的搅拌，专业的运输车辆可以解决这一问题。
3.2 混料摊铺
混料摊铺是路基施工作业的主要环节，在预先设计和挖掘好的场所将混料摊铺。摊铺过程中需要合理设计摊铺的速度，防止出现摊铺不均匀的情况，导致施工作业质量受到影响。摊铺前应检查路基所在区域是否存在杂物，如果存在杂物应及时进行清理，摊铺时需要借助于振捣装置对混料进行振捣防止混料内部存在空隙。振捣时应将振捣棒插入到混料底部，一边振捣一边观察混料中气泡产生的情况，得到混料不在产生气泡后对混料进行抹平，抹平时应做好找平工作，防止部分区域过高、部分区域过低，导致路基面的平稳性降低，从而影响这个道路结构的质量。
3.3 碾压基面
碾压作业是提升路基结构强度的重要方法，等到路基中的混料变得均匀后，使用压路机进行碾压。碾压前需要结合路基结构强度要求选择压路机的型号，确保碾压作业的效率和质量，碾压过程中应不断观察路基面的情况，并对碾压区进行抽检，发现结构强度达不到要求，应该对相关区域进行重新碾压，直至这些路基面结构强度达到要求为止。碾压时还应注意碾压的方式，应从一个点位开展沿着一个方向进行碾压，完成一次碾压作业后对相邻区域进行碾压，并确保两次碾压作业不会出现空区，碾压宽度应该小于2倍的碾压轮宽度，这样可以防止同一道路相邻区域连接处出现强度不达标的情况。
3.4 维护保养
完成碾压作业后需要对路基进行维护保养，这是保障其质量达标的关键。维护保养的方法是在路基上面进行洒水，防止路基内水分蒸发较快导致水泥快速凝固引发路基裂缝。如果施工时天气较为炎热可以使用塑料薄膜进行覆盖，在塑料薄膜上进行洒水，有必要可以适应草席进行覆盖，这样能够减缓水分蒸发的速度，使路基中的水分能够自然风干，保障路基结构的完整性。养护过程中应定期查看路基凝固情况，发现出现凝固过快的情况后应该及时补充水分。此外，在天气寒冷的天气下，需要使用苫布进行遮盖，防止路基凝固前内部水分出现凝固，导致路基结构无法形成牢固的整体，从而影响道路的结构强度。
市政道路稳定性和安全性直接关系到人们的生命安全，因此必须在施工过程中对水泥稳定碎石基层施工技术进行控制，确保施工工艺流程与施工效果与预期设计相一致。本章主要研究了水泥稳定碎石基层施工技术的控制要点。
4.1 水泥型号选择
水泥型号是影响路基结构稳定的主要因素，因此必须合理地选择水泥。对于水泥的要求，初凝时间应超过3小时，终凝的时间应超过6小时，如果所选水泥达不到这一标准，应更换符合标准的水泥。矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥应用较为广泛，强度等级32.5、42.5均可。值得注意的是，施工所需的水泥并非一次性全部运送到搅拌站，因此在每一批次水泥运送到搅拌前时都需要进行抽样检查，防止不同批次的水泥中混杂了不达标的水泥，如果某个批次出现不达标的水泥，应及时联系供应商进行更换。
4.2 级配骨料设计
级配骨料是水泥稳定碎石基层施工技术的关键，大部分施工所用的骨料都是使用机械设备制取。提供石料的企业将石料运送到生产厂房中，使用冲击钻的设备对石料进行冲击处理，从而获得与施工要求相符碎石。碎石的特点是表面凹凸不平，存在着许多粗糙的纹理，这样才能保障碎石之间形成较大的摩擦力，并通过水泥浆体进行连接。粗骨料和细骨料配置方法大体相同，碎石压碎值小于25%，密度大于2.6t/m3。骨料与水泥比例设计也很关键，这是决定路基结构强度的关键因素，需要结合路基结构强度的具体要求进行设计，正常情况下水泥用量为混合料的3%-6%，具体比重根据具体情况进行调整。
4.3 场地清理工作
场地清理工作非常重要，这是保障施工质量的关键。施工前在道路所在区域开辟路基基坑，并将基坑内的杂物清理，确保基坑底部平面足够的平稳，施工前对基坑内再次检查，防止其他杂物进入到基坑。清理过程中应对基坑进行压实处理，遇到软土层应对其进行压实处理。此外，清理场地时也要做好标记工作，避免施工时混合料摊铺的位置发生变化，从而影响施工进度和质量。清理工作的优化对于整个水泥稳定碎石基层摊铺作业的顺利开展有着关键意义，因此必须在施工中对其进行全面控制，为后续的摊铺作业有序进行打下基础。值得注意的是，施工过程中也应避免其他杂物进入施工区域，从而确保施工环境的稳定性。
4.4 机械设备管理
施工需要应用集中机械设备，如摊铺机、碾压机和运输车等，因此必须对这些设备进行科学管理。一是应在施工前检查这些设备的运行情况，发现设备故障应及时维修，防止施工过程中出现故障，导致施工进度受到影响。二是在施工过程中按照设备操作标准进行设备操作，如使用碾压机时应该合理控制碾压速度，速度不能过快或过慢，防止碾压的效果达不到要求。施工中还会用到振捣设备，在摊铺过程中，应该合理控制摊铺速度，并做好振捣工作，最大限度保障摊铺的质量。机械设备管理工作的优化能够有效保障施工作业的质量。
4.5 维护保养管理
维护保养管理工作对于整个市政道路路基施工质量的影响较大，因此必须切实做好这项工作。为维护管理过程中应该定期查看水泥稳定碎石路基的凝固情况，如果当地的气温较高，应该定期进行洒水养护，防止路基结构过早凝固导致路基结构损坏。如果当地的温度较低，应该做好保温工作，避免在路基凝固前内部的水分出现冻结，从而导致路基结构完整性降低。此外，也要做好管理工作，防止路基未凝固前出现行人或行车的情况，导致路基结构出现损害。维护保养管理工作对于整个路基施工作业有着关键意义，施工单位应重视这项工作。
解决施工中常见的技术问题对于保障施工质量有着关键意义，本章结合既往施工经验分析贺研究了水泥稳定碎石施工技术应用过程中常见的问题，并对相关问题成因、导致的结果、解决措施进行了研究。
5.1 混料提前凝固
混料提前凝固较为常见，这一问题形成的原因有很多，如搅拌过程中添加的水分较少，搅拌过程中部分水分蒸发，因此混料出现凝固的情况。当地天气过于炎热也会导致混料提前凝固，在炎热的夏季地表温度比较高，混料处于高温环境下水分快速流失，从而出现混料凝固。混料凝固导致路基的结构达不到标准，碎石和水泥之间无法形成良好的连接，路基的渗水能力提升，因此容易出现损坏。针对这种情况应提前进行预防，如搅拌过程中适当增加搅拌水，这样在运输过程中部分水分蒸发也不会影响混料的质量，如果当地气温过于炎热，可以提前在路基位置进行浇水降温，从而为混料凝固创造稳定的环境。
5.2 技术操作失误
一般情况下技术操作失误问题很少出现，但这一问题对施工质量产生的影响很大。例如，施工时碾压次数不够导致路基的强度达不到要求，而检查过程中并未发现这一问题，随着道路投入使用，结构损坏问题不断出现。针对技术失误问题，应该强化技术管理，现场配备技术管理人员，严格执行技术管理标准，最大限度保障施工作业的有序性。此外，也应该做好人员管理工作，很多施工人员在施工现场较为随意，对于各类技术的控制不够严格，从而带来施工质量隐患。施工单位应结合技术规范制定更多技术控制措施，最大限度保障技术管理的效果，使施工作业能够顺利地开展。
5.3 管理工作缺失
管理工作缺失对施工质量造成的影响较大，例如在材料管理方面一些施工单位存在着随意堆放材料的情况，这导致部分材料的出现损坏或变质，从而影响工程的质量。再如，在机械管理方面，部分施工单位并未做好机械维护工作，机械设备在施工过程中出现故障，影响到施工作业的进度。针对管理工作的缺失，施工单位应强化管理工作，制定严格的管理制度，在具体的使用过程中将管理措施落实，对施工人员的行为形成更大的约束，最大限度确保管理工作的效果。此外，在管理工作优化方面可以引入BIM管理系统，通过信息工具更好地对施工作业进行管理，确保施工作业的质量。
总而言之，市政道路施工中水泥稳定碎石基层施工技术的应用非常广泛，该技术的应用有效地提升了市政道路路基的结构强度，对于市政道路工程的发展有着重要意义。分析和研究水泥稳定碎石施工技术中常见的问题，并分析这些问题形成的原因，对于优化技术工艺，提升施工质量发挥着重要作用，因此市政施工单位应该投入更多时间和精力对相关技术进行研究，制定更多科学合理的技术控制措施，进而更好地保障市政道路工程的施工效果。
猜你喜欢 混料骨料碾压 二线碾压一线的时代来了 捷尼赛思G80车主之友(2022年4期)2022-08-27低品质再生骨料强化技术研究上海建材(2022年2期)2022-07-28砖混建筑垃圾再生骨料应用技术指标系统化研究硅酸盐通报(2020年9期)2020-10-17被命运碾压过，才懂时间的慈悲文苑(2020年8期)2020-09-09碾转东坡赤壁诗词(2018年5期)2018-12-17混料试验设计变量选择AIC准则研究广州大学学报（自然科学版）(2016年2期)2017-01-15水泥混凝土再生粗骨料与天然骨料主要性能对比分析黑龙江交通科技(2016年11期)2016-12-23基于PLC的混料罐控制系统设计电子制作(2016年21期)2016-05-17骨料自动温控技术工业设计(2016年6期)2016-04-17北方某严寒地区水利枢纽碾压混凝土重力坝设计中国工程咨询(2016年12期)2016-01-29