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ÁÎÒËÌÎ ÀîÔËͨ ÍòÐÇÓî ÁÎÇìϲ µ¥ÒÁÒü ÃÉÕܾ¸
(1.»ªÖÐÅ©Òµ´óѧ¹¤Ñ§Ôº£¬ Î人 430070£»
2.ũҵũ´å²¿³¤½ÖÐÏÂÓÎÅ©Òµ×°±¸ÖصãʵÑéÊÒ£¬ Î人 430070)
ÓͲËÊÇÎÒ¹úÖ÷ÒªµÄÓÍÁÏ×÷ÎÒÔÓÍÓÃΪÖ÷¡¢¶à¹¦ÄÜÀûÓÃÄܹ»´ó·ùÌá¸ßÓͲ˵ÄÖÖֲЧÒæ[1]¡£ÓͲ˲ËÓÃÊÇÓͲ˶๦ÄÜÀûÓõÄÐÂ;¾¶£¬Ö¸ÔÚ¶¬´º¼¾½Ú½«ÏÊÄÛÖ÷¾¥ÓͲË޷ժȡ×÷Êß²ËʳÓã»
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1.1 ÓͲËÞ·ÊÕ»ñÒªÇó
ÓͲËΪ¸ùϵ¼ÉË®×÷Î³¤½ÖÐÏÂÓεØÇø¶¬ÓͲËÖÖֲʱÐèƽÕûÏáÃæ²¢¿ªºÃÆè¹µ£¬±ÜÃâÏáÃæµÍÍÝ´¦ÓêË®¾Û¼¯Ó°ÏìÖ²ÖêÉú³¤[13-14]¡£ÓͲËÞ·ÊÕ»ñ״̬ʾÒâͼÈçͼ1Ëùʾ£¬ÓͲËÞ·²ÉÊÕʱ£¬ÀíÏëµÄÊÕ»ñ·½Ê½ÊÇժȡ޷Çø²¿·ÖÏÊÄÛ¾¥Ò¶£¬ÁôÏÂÖÁÉÙ2Ƭµ×Ò¶ºÍ¸ù¾¥£¬ÀûÓòàÑ¿ÃÈ·¢¶þ²ç[2]¡£ÒÀ¾ÝÓͲËÞ·ÊÕ»ñ״̬£¬½øÐÐÊÕ»ñ»úÖ÷Òª½á¹¹²ÎÊýÉè¼Æ¡£¸ù¾ÝÓͲËÞ·ÖÖֲ¢¾à¡¢Æè¹µ¿í¶È£¬È·¶¨ÊÕ»ñ»ú¾»¿ç¾àΪ1 600 mm¡¢ÂÄ´ø¿í¶ÈСÓÚ200 mm£»
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ÊÕ»ñÁô²ç¸ß¶ÈΪ160¡«360 mm¡£
ͼ1 ÓͲËÞ·ÊÕ»ñ״̬Fig.1 Harvesting status of rapeseed stalks
1.2 Õû»ú½á¹¹
ͼ2 ÓͲËÞ·ÊÕ»ñ»ú½á¹¹Í¼Fig.2 Structure of harvester1.·ÖºÌÆ÷ 2.¸į̂ 3.ÁúÃÅ»ú¼Ü 4.»¬¹ì 5.¸į̂Éý½µÍÆ¸Ë 6.¿ØÖÆÏä 7.ÊÕ¼¯Ïä 8.ÊäËÍ´ø 9.µç³Ø 10.Çý¶¯µç»ú 11.ÂÄ´ø×Ü³É 12.¸į̂µç»ú 13.Á´´«¶¯ 14.¼ÐÅ×¹õ 15.Ô²Å̸ 16.¸îµ¶¹Ì¶¨°å
ÓͲËÞ·ÊÕ»ñ»úÕû»úÖ÷ÒªÓÉÁúÃÅʽÂÄ´øµ×ÅÌ¡¢¸į̂ºÍÊäËÍÊÕ¼¯×°ÖÃ×é³É£¬Èçͼ2Ëùʾ£¬¼¼Êõ²ÎÊýÈç±í1Ëùʾ¡£ÁúÃÅʽÂÄ´øµ×ÅÌÓÉÂÄ´ø×ܳɡ¢ÐÐ×ßµç»ú¡¢µç³ØºÍÁúÃÅ»ú¼Ü×é³É£¬ÁúÃÅ»ú¼Ü¿ç¶È1 600 mm£¬ÊµÏÖ»ú¾ß¹¤×÷ʱ¿çÏáÃæÔÚÆè¹µÖÐÐÐ×ߣ¬±ÜÃâÊÕ»ñ¹ý³ÌÄëѹÓͲËÞ·£¬ÂÄ´øÑ¡Óÿí150 mm½ðÊôÏð½ºÂÄ´ø£»
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±í1 ÊÕ»ñ»úÖ÷Òª¼¼Êõ²ÎÊýTab.1 Main technical parameters of harvester
1.3 ¹¤×÷ÔÀí
ÓͲËÞ·ÊÕ»ñ»ú¹¤×÷ÔÀí¼°ÊÕ»ñ¹ý³ÌΪ£º¹¤×÷²¿¼þËæÂÄ´øµ×ÅÌÔÚÆè¹µÖÐÒÔÒ»¶¨ËÙ¶ÈÐнø£¬ÓͲËÞ·±»·ÖºÌÆ÷ѹҶ¡¢ÊÕ£ÖÁ¸÷Á¢Ê½»Øת¼ÐÅ×Çиî×°ÖÃÖв¿£¬ÔÚÔ²Å̸ºÍ¸îµ¶¹Ì¶¨°å×÷ÓÃÏÂÓÐÖ§³ÅÇиÔÙÓɼÐÅ×¹õ¼Ð³Ö¡¢Å×ËÍÖÁÊäËÍ´øÉÏ·½£¬È»ºó±»ÊäËÍÖÁÊÕ¼¯ÏäÖУ¬Íê³ÉÊÕ»ñ£»
ÓͲËÞ·¸ù²ç½«ÔÙÉúÖ¦Ò¶£¬ÊµÏÖ¶à´Î²ÉÞ·»òÊÕ»ñ²Ë×Ñ¡£ÔÚÊÕ»ñ²»Í¬ÖÖֲũÒÕ¡¢Éú³¤½×¶Î»òÆ·ÖÖµÄÓͲË޷ʱ£¬¿Éµ÷½ÚÇиî¼ÐÅ××°Öüä¾à¡¢¸į̂¸ß¶ÈµÈ¹Ø¼ü²¿¼þ²ÎÊý£¬ÊÕ»ñ²»Í¬Ðоࡢ·ù¿í¡¢¸ß¶ÈÓͲËÞ·¡£
2.1 Á¢Ê½»Øת¼ÐÅ×Çиî×°ÖýṹÉè¼Æ
ÊÕ»ñ»ú¸į̂µÄ×÷ҵĿ±êΪ£º¿ìËÙÊÕ»ñÓͲËÞ·Éϲ¿¾¥¸ÑºÍÄÛÒ¶£¬½«ÊÕ»ñÎïÒýµ¼ÖÁÊäËÍ×°Öá£Ê¹ÓÃÓͲ˾«Á¿ÁªºÏÖ±²¥»ú²¥ÖÖʱ£¬ÊÊÊÕÆÚÓͲËÖ²Öê¾à¡¢Ðоà¾ùÔÈ£¬Ö÷Þ·Éú³¤·½ÏòÊúÖ±£¬Òò´ËÉè¼ÆÒ»ÖÖÁ¢Ê½ÇиÎÔʽÊäË͵ÄÁ¢Ê½»Øת¼ÐÅ×Çиî×°Öã¬ÒÔ½ô´ÕµÄ½á¹¹ÐÎʽʵÏÖÓͲËÞ·¶ÔÐÐÊÕ»ñ¡£¼ÐÅ×Çиî×°ÖÃÖ÷ÒªÓɼÐÅ×¹õ¡¢¼ÐÅ×Èí³Ý¡¢Ô²Å̸¡¢¸îµ¶¹Ì¶¨°å¡¢³ÝÂÖµÈ×é³É£¬Èçͼ3aËùʾ¡£
ͼ3 Á¢Ê½»Øת¼ÐÅ×Çиî×°ÖÃFig.3 Structure diagrams of vertical rotary header1.Ô²Å̸ 2.¼ÐÅ×Èí³Ý 3.¼ÐÅ×¹õ 4.¸į̂°²×°°å 5.´«¶¯Á´ÂÖ 6.Öá³Ð×ù 7.¸îµ¶¹Ì¶¨°å 8.Բ׶¹ö×ÓÖá³Ð 9.¸îµ¶´«¶¯³ÝÂÖ 10.¼ÐÅ×¹õ´«¶¯³ÝÂÖ 11.×Ô¹¥ÂÝÌ× 12.¸îµ¶Öá 13.Ö÷¶¯³ÝÂÖ¢ò 14.´«¶¯³ÝÂÖ 15.¼ÐÅ×¹õ³ÝÂÖ¢ñ 16.¼ÐÅ×¹õ³ÝÂÖ¢ò 17.¸îµ¶³ÝÂÖ¢ñ 18.¸îµ¶³ÝÂÖ¢ò 19.Ö÷¶¯³ÝÂÖ¢ñ 20¡¢27.Á´ÂÖ 21.ÁªÖáÆ÷ 22.¸į̂µç»ú 23¡¢24.Ô²Å̸ 25¡¢26.¼ÐÅ×¹õ
ÊÕ»ñ»ú¹Ø¼ü²¿¼þÖ÷Òª°üÀ¨·ÖºÌÆ÷¡¢Çиî×°Öᢲ¦ºÌ×°Öõȣ¬Æä×÷Òµ·½Ê½Ö±½ÓÓ°ÏìÊÕ»ñ»úµÄ¹¤×÷Ч¹û¡£ÊÕ»ñ»ú³£ÓõÄÇиî×°ÖÃÓÐÍù¸´Ê½ºÍ»ØתʽÁ½ÖÖ£¬»ØתʽԲÅÌÇиî×°Öýṹ¼òµ¥£¬×÷Òµ³å»÷¡¢Õñ¶¯Ð¡¡¢Ëٶȸߡ¢ÇÐÃæƽÕû£¬¶ÔÐÐ×÷ҵʱ¿É½öÇи¸ÑºÍÇиîÇøҶƬ´Ó¶ø±£Áôµ×Ò¶£¬ÊÊÓÃÓÚÓͲËÞ·ÊÕ»ñ³¡¾°¡£°´ÕÕµ¶¾ßÐÎ×´Ô²Å̵¶¿É·ÖΪ¹âÈÐÐÍÔ²Å̵¶¡¢¾â³ÝÐÍÔ²Å̵¶¡¢¿³Ï÷ÐÍÔ²Å̵¶µÈ[15-17]£¬ÎªÀûÓÃÔ²Å̵¶¶Ô×÷ÎïµÄ¿³ÇÐÁ¦¸¨Öú¼ÐÅ×¹õÍê³ÉÊÕ»ñÎïµÄÅ×ËÍ×÷Òµ£¬Ñ¡Óÿ³Ï÷ÐÍÔ²Å̵¶¡£Îª±£Ö¤»ú¾ßÊÜÁ¦¾ùÔÈ£¬¼õÉÙ³å»÷[18]£¬µ¶¾ßÅäÖÃÐÎʽѡÔñË«Ô²Å̵¶£¬Ã¿Ì¨¼ÐÅ×Çиî×°ÖõÄ2Ô²Å̵¶ÏàÏòµÈËÙת¶¯¡£
²¦ºÌ×°ÖÃÊÇÊÕ»ñ»úµÄ¹Ø¼ü²¿¼þÖ®Ò»£¬Ö±½ÓÓ°Ïì»ú¾ßµÄÊäËͺÍÊÕ»ñЧ¹û¡£Îª½ô´Õ¸į̂½á¹¹£¬±¾Ñо¿Éè¼ÆÒ»ÖÖÁ¢Ê½¼ÐÅ×¹õ½øÐÐÓͲËÞ·Òýµ¼¡¢·öÕý¡¢¼Ð³Ö¡¢Å×ËÍ£¬ÅäºÏÔ²Å̵¶Íê³ÉÊÕ»ñ×÷Òµ¡£¼ÐÅ×¹õ°²×°ÓÚÔ²Å̵¶ÉÏ·½ÇÒÓë¸îµ¶Í¬Öᣬ¼ÐÅ×Çиî×°ÖõÄ2¼ÐÅ×¹õÏàÏòµÈËÙת¶¯£¬¸÷¼ÐÅ×¹õÓëÆäÕýÏ·½Ô²Å̵¶×ªÏòÏàͬ£»
ÓÉÓڸ¹¤×÷ËÙ¶ÈÒªÇó½Ï¸ß£¬¼ÐÅ×¹õºÍ¸îµ¶Éè¼ÆΪ²îËÙת¶¯¡£
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¼ÐÅ×¹õÀûÓÃԲ׶¹ö×ÓÖá³ÐÓë¸îµ¶Öá·Ö¸ô£¬¼õÉÙÒò²îËÙת¶¯Ôì³ÉµÄ¼ÐÅ×¹õÓë¸îµ¶¡¢¸îµ¶Öá¼äµÄÏ໥¸ÉÈÅ¡£¼ÐÅ×Çиî×°ÖõĴ«¶¯Â·ÏßÈçͼ3bËùʾ£¬Ô²Å̸ͨ¹ý°²×°ÓڸÖáÍâ²àµÄ¸îµ¶³ÝÂÖÓÉÖ÷¶¯³ÝÂÖÖ±½ÓÇý¶¯£¬¼ÐÅ×¹õͨ¹ýÖ±½Ó°²×°ÔÚÆäÉÏ·½µÄ¼ÐÅ×¹õ³ÝÂÖ¡¢¾´«¶¯³ÝÂÖÓÉÖ÷¶¯³ÝÂÖ¼ä½ÓÇý¶¯¡£¿É¸Ä±äÖ÷¶¯³ÝÂֺʹ«¶¯³ÝÂÖ³ÝÊýµ÷Õû¸îµ¶Óë¼ÐÅ×¹õ¼äËٱȣ¬¸îµ¶Óë¼ÐÅ×¹õµÄËÙ±Èi12¿ÉÓÃÖ÷¶¯³ÝÂÖ¢ñµÄ³ÝÊýz1ºÍÖ÷¶¯³ÝÂÖ¢òµÄ³ÝÊýz2±íʾΪ
È·¶¨¼ÐÅ×Çиî×°Öûù±¾½á¹¹ÐÎʽºó£¬Ðè½áºÏÓͲËÞ·Ö²ÖêÎïÀíÌØÐÔ¼°ÊÕ»ñÒªÇ󣬿ªÕ¹·ÖºÌÆ÷¡¢¸îµ¶ºÍ¼ÐÅ×¹õµÄÁ¦Ñ§ÓëÔ˶¯Ñ§·ÖÎö£¬¶Ô·ÖºÌÆ÷¡¢¸îµ¶ºÍ¼ÐÅ×¹õµÄ³ß´ç¡¢¼ä¾à¡¢²ÄÁÏ¡¢×ªËٵȹؼü½á¹¹ºÍÔ˶¯²ÎÊý½øÐÐÓÅ»¯¡£
2.2 ·ÖºÌÆ÷Éè¼Æ
·ÖºÌÆ÷Ö÷Òª×÷ÓÃΪѹµÍÓͲËÞ·µ×Ò¶ÒÔ±ÜÃâ¸îµ¶ËðÉË£¬ÊÕ£²ÉÕªÇøÓͲËÞ·¾¥Ò¶ÒÔÌá¸ßιÈëЧ¹û¡£·ÖºÌÆ÷½á¹¹ÐÎʽ¡¢³ß´ç²ÎÊý½«Ö±½ÓÓ°ÏìÊÕ»ñ»úµÄ×÷ҵЧ¹û¡£
ͼ4 ·ÖºÌÆ÷×÷ÒµÔÀíͼFig.4 Working principle of crop divider1.Ô²Å̸ 2.·ÖºÌÆ÷ 3.ѹҶÇø 4.£ºÌÇø 5.ÇиîÇø
·ÖºÌÆ÷°²×°ÓÚÿÁ½×éÇиî¼ÐÅ××°ÖÃÖ®¼äÇ°²à£¬Ç°¶ËСºó¶Ë´ó³Ê׶ÐÎÉè¼Æ¡£¸ù¾Ý×÷ҵЧ¹û£¬·ÖºÌÆ÷½«×÷ÒµÇø»®·ÖΪѹҶÇø¡¢Â£ºÌÇøºÍÇиîÇø£¬Èçͼ4Ëùʾ¡£Í¼ÖЦÄΪ·ÖºÌÆ÷׶½Ç£¬(¡ã)£»
vjΪÊÕ»ñ»úÇ°½øËٶȣ¬m/s£»
ffhΪ·ÖºÌÆ÷¶ÔÓͲË޷ҶƬµÄĦ²ÁÁ¦£¬N£»
NfhΪ·ÖºÌÆ÷¶ÔÓͲË޷ҶƬµÄÕýѹÁ¦£¬N£»
FfhΪ·ÖºÌÆ÷¶ÔÓͲË޷ҶƬµÄ×î´óĦ²ÁÁ¦£¬N¡£Ñ¹Ò¶ÇøÓÉÿÐÐÓͲËÞ·Á½²à·ÖºÌÆ÷׶½ÇÍâ²àºÍ·ÖºÌÆ÷µ×²¿Á½²¿·Ö×é³É£¬´ËÇøÓòÓͲË޷ҶƬ±»·ÖºÌÆ÷·Ö¸ô¡¢ÏÂѹÖÁ·ÖºÌÆ÷ºÍ¸îµ¶Ï·½£¬ÊµÏÖµ×Ò¶±£Áô£»
£ºÌÇøΪ·ÖºÌÆ÷׶½ÇÄÚ²àÖÁÇиîÇø£¬´ËÇøÓòÓͲËÞ·¾¥Ò¶±»ÊÕ£¡¢¼¯ÖÐÖÁÇиîÇø£¬ÒÔ±£Ö¤ÓͲËÞ·¾¥Ò¶Ë³ÀûιÈë¸į̂£»
ÇиîÇøΪ¸îµ¶Î¹ÈëÇøËæ»ú¾ß×÷Òµ·½ÏòµÄÑÓÉìÇøÓò£¬ÒÔÀûÓøµÈ²¿¼þÍê³ÉÓͲËÞ·¾¥Ò¶Çи
·ÖºÌÆ÷׶½Ç¦ÄÊǾö¶¨·ÖºÌÆ÷×÷ҵЧ¹ûµÄÖ÷ÒªÒòËØ[19]£¬×¶½Ç¦Ä¹ýС»áµ¼Ö·ֺÌÆ÷³ß´ç¹ý´ó£¬×¶½Ç¦Ä¹ý´óÔò»áµ¼Ö·ֺÌÆ÷×÷ҵʱֲÖê±»·ÖºÌÆ÷ÍƵ¹¡£·ÖºÌÆ÷×÷ÒµÔÀíÈçͼ4Ëùʾ¡£ÒÔÓͲË޷ҶƬΪÑо¿¶ÔÏ󣬷ÖÎöÆä·ÖºÌ¹ý³ÌÊÜÁ¦£¬ºöÂÔ·ÖºÌÆ÷Ç°½øËٶȶÔÓͲË޷ҶƬµÄÓ°Ï죬ÈôÑØ»ú¾ßÇ°½øËٶȵķ´·½Ïò´æÔÚ·ÖºÌÆ÷¶ÔÓͲË޷ҶƬµÄ×î´ó¾²Ä¦²ÁÁ¦Ffh£¬ÔòÓÐ[19]
(1)
ʽÖЦÌfs¡ª¡ª·ÖºÌÆ÷ÓëÓͲË޷ҶƬµÄĦ²ÁÒòÊý
È¡ÓͲË޷ҶƬÓë¸Ö°å²ÄÁϵÄĦ²ÁÒòÊý·¶Î§ºÍľ²ÄÓë½ðÊôÖ®¼äµÄĦ²ÁÒòÊý·¶Î§Ïàͬ£¬¦Ìfs=0.2¡«0.6£¬Ôò30¡ã¡Ü¦Ä¡Ü60¡ã¡£ÎªÔöÇ¿·ÖºÌÆ÷ͨ¹ýÐÔ£¬ÊÊÓ¦ÊÕ»ñ»úÊÕ»ñÐоà240¡«300 mmÒªÇó£¬È¡·ÖºÌÆ÷׶½Çµ÷½Ú·¶Î§Îª30¡ã¡«40¡ã£¬³¤¶Èµ÷½Ú·¶Î§Îª190¡«200 mm¡£
2.3 Ô²Å̸Éè¼Æ
2.3.1Ô²Å̸½á¹¹Éè¼Æ
»ùÓÚÓͲËÞ·µÄÍâ¹Û±íÐÍÌØÐÔ£¬ÊÊÊÕÆÚÓͲËÞ·¾¥¸Ñƽ¾ùÖ±¾¶Ô¼Îª15 mm£¬¾¥¸ÑÖ±¾¶ÓÉÏÂÖÁÉϳÊÖð²½¼õСµÄÌص㣻
½áºÏÓͲËÞ·µÄ¼ôÇÐÇ¿¶È¡¢ÍäÇúÇ¿¶ÈµÈÎïÀíÌØÐÔ[20]£¬½øÐÐÔ²Å̸Éè¼Æ¡£
ÔÚÔ²Å̸³ß´çÉè¼Æʱ£¬Ôö´óµ¶¾ßÖ±¾¶¿ÉÔö¼ÓÓÐЧιÈëÇøÃæ»ýºÍµ¶¾ßת¶¯¹ßÁ¿£¬´Ó¶øÌá¸ßÊÕ»ñ»ú×÷ÒµÎȶ¨ÐÔ£»
µ«Èôµ¶¾ßÖ±¾¶¹ý´ó£¬ÔÚ¸į̂¼ä¾àµ÷½ÚΪ½ÏСʱ£¬µ¶¾ß¼äÒ×·¢Éú¸ÉÉæ¡£ÏÖÓÐÓͲ˲¥ÖÖ»úÖÖÖ²Ðоà¶àΪ240¡«300 mm[21-22]£¬ÎªÊÊÓ¦ÓͲËÖÖֲũÒÕ£¬¸îµ¶ÂÖÀª¹ì¼£Ïß×î´ó¿í¶ÈÐèСÓÚ240 mm£¬Í¬Ê±ÎªÔö¼Ó¸îµ¶ÓÐЧÇиîÃæ»ý£¬Ìá¸ß¸į̂²¶»ñ×÷ÎïµÄÄÜÁ¦£¬¸îµ¶Ö±¾¶Éè¼ÆΪ120 mm¡£ËùÉè¼ÆµÄ»Øתʽ˫ԲÅÌÇиî×°ÖÃ×÷ÒµÔÀíÈçͼ5Ëùʾ£¬¼¼Êõ²ÎÊýÈç±í2Ëùʾ¡£
ͼ5 »Øתʽ˫ԲÅÌÇиî×°ÖÃ×÷ÒµÔÀíͼFig.5 Working principle of double disc cutter1.Ô²Å̸¢ñ 2.µ¶¾ßÏàÇÐÏß 3.¸îµ¶ÂÖÀª¹ì¼£Ïß 4.ÓͲËÞ·¾¥¸Ñ 5.Ô²Å̸°²×°¿× 6.Ô²Å̸¢ò
2.3.2ÓͲËÞ·Çиî¹ý³ÌÁ¦Ñ§·ÖÎö
ÊÕ»ñ»ú¸į̂Çиî¹ý³Ì¿ÉÒÔ¼ò»¯³ÉÔ²Å̸Óë¸îµ¶¹Ì¶¨°åÅäºÏ¼ôÇÐÓͲËÞ·¾¥¸ÑµÄÄ£ÐÍ£¬¸Ã¹ý³ÌµÄÁ¦Ñ§·ÖÎöÈçͼ6Ëùʾ¡£Í¼ÖÐndsΪԲÅ̸תËÙ£¬r/min£»
¦ÁΪÓͲËÞ·¾¥¸Ñ¼ôÇÐʱµÄÇиî½Ç£¬(¡ã)£»
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±í2 Ë«Ô²ÅÌÇиî×°ÖÃÖ÷Òª¼¼Êõ²ÎÊýTab.2 Main technical parameters of double disc cutter
ͼ6 ÓͲËÞ·¾¥¸Ñ¼ôÇйý³ÌµÄÁ¦Ñ§·ÖÎöFig.6 Mechanical analysis of stem shearing process1.ÓͲËÞ·¾¥¸Ñ 2.¸îµ¶¹Ì¶¨°å 3.Ô²Å̸
ÓÉͼ6¿ÉÖª£¬ÓͲËÞ·¾¥¸ÑÔÚ±»¼ôÇйý³ÌÖÐÖ÷ÒªÊܵ½¸îµ¶Èв¿µÄѹÁ¦NdºÍĦ²ÁÁ¦fd¡¢¸îµ¶¹Ì¶¨°åµÄÕýѹÁ¦Nb¡¢Ä¦²ÁÁ¦fb¡£Îª±£Ö¤ÓͲËÞ·¾¥¸ÑÔÚ¼ôÇйý³ÌÖв»·¢ÉúÆ«ÒÆ£¬¸îµ¶Èв¿¶ÔÓͲËÞ·¾¥¸ÑµÄ×÷ÓÃÁ¦ÑØ»ú¾ßÇ°½øËٶȴ¹Ö±·½ÏòµÄ·ÖÁ¦Ó¦Ð¡ÓÚµÈÓڸ¹Ì¶¨°å¶ÔÓͲËÞ·¾¥¸ÑµÄ×î´óĦ²ÁÁ¦fbmax£¬µÈ¼ÛÓڸÈпÚÓëÁ½¸îµ¶»ØתÖáÁ¬ÏßÖ®¼äµÄ¼Ð½Ç¦ÃӦСÓÚµÈÓÚÓͲËÞ·¾¥¸ÑÓë¸îµ¶¹Ì¶¨°åÖ®¼äµÄ»¬¶¯Ä¦²Á½Ç¦Â£¬ÓÉÓÚÁ½½Ç¶È½ÔСÓÚ90¡ã£¬Îª¼ò»¯¼ÆËã¹ý³Ì£¬¿ÉÀûÓÃÁ½½ÇµÄÕýÏÒÖµ¼ÆË㣬¼´
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(2)
ʽÖЦ̡ª¡ªÓͲËÞ·¾¥¸ÑÓë¸îµ¶¹Ì¶¨°åÖ®¼äµÄ¾²Ä¦²ÁÒòÊý
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(3)
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2.3.3Ô²Å̸Ô˶¯¹ì¼£·ÖÎö
Ô²Å̸µÄÔ˶¯ÎªÈÆÆä´«¶¯ÖáµÄÔ²ÖÜÔ˶¯ÓëÊÕ»ñ»úÖ±ÏßÔ˶¯µÄ¸´ºÏÔ˶¯£¬ÆäÔÚˮƽ·½ÏòÉϵĹ켣ΪÓà°ÚÏß¡£ÉèÊÕ»ñ»úÇ°½ø·½ÏòΪxÖáÕý·½Ïò£¬Ë®Æ½ÃæÉÏ´¹Ö±ÓÚÊÕ»ñ»úÇ°½ø·½Ïò×ó²àΪyÖáÕý·½Ïò£¬½¨Á¢×ø±êϵ£¬Ô²Å̸ת¶¯½ÇËÙ¶ÈΪ¦Ød£¬Ôò¸îµ¶ÈпÚÔ˶¯¹ì¼£·½³ÌΪ
(4)
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vdmin=¦Ødrdmin=¦Ðrdminnds/30>vjmax
(5)
ʽÖÐvdmin¡ª¡ªÔ²Å̸ÈпڵÄÔ²ÖÜËٶȣ¬m/s
rdmin¡ª¡ªÔ²Å̸ÈпÚ×÷Òµ°ë¾¶£¬È¡0.05 m
nds¡ª¡ªÔ²Å̸תËÙ£¬r/min
vjmax¡ª¡ªÊÕ»ñ»ú×î´ó×÷ÒµËٶȣ¬È¡0.8 m/s
¼ÆËã¿ÉÖª£¬Îª±ÜÃâ¸îµ¶Â©¸î£¬ÔòÔ²Å̸תËÙndsµÄ×îСֵΪ122.3 r/min¡£
2.4 ¼ÐÅ×¹õÉè¼Æ
2.4.1¼ÐÅ×¹õ¹¤×÷¹ý³Ì
ÓͲËÞ·¾¥¸Ñ±»¸îµ¶ÇжϺó£¬ÊÕ»ñÎï±»¼ÐÅ×¹õÍâ²àµÄÈáÐÔº£Ãà³Ý¼Ð³ÖÅ×ËÍÖÁÊäËÍ×°Öã¬ÔÚ¼ÐÅ×¹õµÄ×÷ÓÃÏÂÊÕ»ñÎïµ×²¿Ê×ÏȽӴ¥ÊäËÍ´ø£¬±ÜÃâÓͲËÞ·ÊÕ»ñÎïÏÊÄÛ¾¥Ò¶ÔÚÇиÊäË͹ý³ÌÖеÄËðÉË£¬¹¤×÷¹ý³ÌÈçͼ7Ëùʾ¡£
ͼ7 »ú¾ß¹¤×÷¹ý³Ì·ÖÎöFig.7 Working process analysis of harvester1.ÏáÃæ 2.ÓͲËÞ·Ö²Öê 3.·ÖºÌÆ÷ 4.¼ÐÅ×¹õ 5.Ô²Å̸ 6.ÓͲËÞ·ÊÕ»ñÎï 7.ÊäËÍ×°Öà 8.ÓͲËÞ·Áô²ç
2.4.2¼ÐÅ×¹õ½á¹¹Éè¼Æ
¼ÐÅ×¹õÖ÷ÒªÓÉÄáÁú¹õ¡¢¼ÐÅ×Èí³Ý¡¢´«¶¯³ÝÂÖµÈ×é³É£¬Èçͼ8Ëùʾ¡£ÓÉÓÚ¼ÐÅ×¹õÅäºÏÔ²Å̸ʹÓã¬Æä½á¹¹Êܵ½Ô²Å̵¶ÐÎ×´³ß´çµÈ²ÎÊýµÄÓ°Ï죬¿¼Âǵ½¸îµ¶ÖáÍâ²à×°Åä½á¹¹ºÍ¼ÐÅ×¹õÁ¬½Ó·½Ê½£¬¼ÐÅ×¹õËùÓÃÄáÁú¹õÍ⾶ȡ60 mm¡£
ͼ8 ¼ÐÅ×¹õ½á¹¹Í¼Fig.8 Structure of grabbing and throwing rollers1.ÄáÁú¹õÖ÷Ìå 2.¼ÐÅ×Èí³Ý 3.´«¶¯³ÝÂÖ 4.ÉÏÏÞλÖá³Ð 5.ÂÝ˨¡¢×Ô¹¥ÂÝÌ× 6.ÏÂÏÞλÖá³Ð
¼ÐÅ×¹õÍâ²à¼ÐÅ×Èí³ÝµÄ·Ö²¼Çé¿öÊÇÓ°Ïì¼ÐÅ×¹õ¶ÔÓͲËÞ·¼Ð³ÖÁ¦ºÍ¼ÐÅ×¹ý³ÌÖÐÓͲËÞ·ËðÉ˵ÄÖ÷ÒªÒòËØ£¬ÈôÈí³Ý·Ö²¼¹ýÃÜ£¬ÔòÈí³Ý¶ÔÓͲËÞ·µÄĦ²Á½ÏСÇÒ¶ÔÓͲËÞ·¾¥¸ÑÖ±¾¶±ä»¯½Ï´óµÄÆ·ÖÖÊÊÓ¦ÐԽϲµ±ÓͲËÞ·³ß´ç½Ï´óʱ¿ÉÄÜҶƬ±»¼ÐÅ×¹õѹÉËÉõÖÁÒòÎïÁÏÄÑÒÔιÈë¸į̂´Ó¶øÔì³É¸į̂¶ÂÈû£»
ÈôÈí³Ý·Ö²¼¹ýÓÚÏ¡Ê裬Ôò¶Ô¹õ¼Ð³ÖÁ¦½ÏС£¬ÄÑÒÔ½«ÓͲËÞ·ÒԵ׶˽Ӵ¥×ËÊÆÅ×ËÍÖÁºó·½ÊäËÍ×°ÖÃÉÏ·½´Ó¶øÔö¼Ó¾¥Ò¶ËðÉË¡£¸ù¾ÝÓͲËÞ·¾¥¸ÑÎïÀíÌØÐÔ²¢½øÐÐÊÔÑé[20]£¬Ñ¡ÓÃ4×é¼ÐÅ×Èí³Ý¾ù²¼ÓÚ¼ÐÅ×¹õÍâ²à¼ÐÅ×¹õµÄ½á¹¹ÐÎʽ¡£
¿¼Âǵ½¼ÐÅ×Èí³ÝµÄ°²×°·½Ê½¡¢½á¹¹Ç¿¶ÈºÍ¶ÔÓͲËÞ·¾¥¸ÑµÄ×÷ÓÃÁ¦£¬½áºÏÄáÁú¹õÖ÷ÌåÍ⾶³ß´çΪ60 mm¡¢Á½¹õ¼ä¾àΪ100 mmµÈ½á¹¹²ÎÊý£¬¿¼Âǵ½ÊÊÊÕÆÚÓͲËÞ·¾¥¸Ñƽ¾ùÖ±¾¶Ô¼Îª15 mmµÈÎïÀíÌØÐÔ[20]£¬Îª±£Ö¤¼ÐÅ×¹õÓÐЧ¼Ð³ÖÓͲËÞ·£¬¼ÐÅ×Èí³Ý¼ä¾¶Ïò¾àÀëӦСÓÚÓͲËÞ·¾¥¸ÑÖ±¾¶£¬Í¬Ê±Îª±ÜÃâ¼ÐÅ×¹õ¶ÂÈû£¬¼ÐÅ×Èí³ÝÓëÁíÒ»ÄáÁú¹õ¼ä϶Ӧ´óÓÚÓͲËÞ·¾¥¸ÑÖ±¾¶£¬Òò¶ø¼ÐÅ×Èí³Ýºñ¶ÈΪ12.5¡«25 mm£»
Ϊ±£Ö¤ÓͲËÞ·Å×ËÍ˳³©¡¢¼õÉÙ¼ÐÅ×Èí³Ý×÷ÓÃÓÚҶƬÉϵļгÖÁ¦ÒÔ¼õÃâҶƬѹË𣬼ÐÅ×Èí³Ý¼äÐèÁôÓмä϶£¬Òò¶ø¼ÐÅ×Èí³Ýºñ¶ÈΪ15¡«32 mm£¬Îª±ãÓÚ¼ÐÅ×Èí³Ý¼Ó¹¤ÖÆÔ죬ѡÓúñ¶È¡¢¿í¶È¾ùΪ20 mmµÄº£ÃàÌõ×÷Ϊ¼ÐÅ×Èí³Ý¡£
ΪºÏÀí½øÐмÐÅ×¹õÍâ²à¼ÐÅ×Èí³Ý³ß´çÉè¼Æ¼°²ÄÁÏÑ¡Ôñ£¬¿ªÕ¹¼ÐÅ×¹õ¹¤×÷¹ý³ÌÁ¦Ñ§·ÖÎö£¬Èçͼ9Ëùʾ¡£Í¼ÖÐO0ΪÓͲËÞ·ÊÕ»ñ²¿·ÖÖØÐÄ£»
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µ±¸îµ¶¿³ÇÐÓͲËÞ·¾¥¸ÑÖÁ¸îµ¶Óë¸îµ¶¹Ì¶¨°åÅäºÏ´¦Ê±£¬¸îµ¶Óë¸îµ¶¹Ì¶¨°åÐγɼôÇÐ×÷Ó㬽«¾¥¸ÑÍêÈ«Çжϡ£ºóÓÉÁ¢Ê½¼ÐÅ×¹õÍâ²àÉèÖõĺ£Ãà¼ÐÅ×Èí³Ý¼Ð³ÖÓͲËÞ·¾¥¸ÑµãO1£¬ÔÚ±ÜÃâÓͲËÞ·ËðÉ˵ÄÇé¿öϽ«ÓͲËÞ·¼ÐÅ×ÖÁºó·½ÊäËÍ×°Öá£
ͼ9 ¼ÐÅ×¹õ¹¤×÷¹ý³ÌÁ¦Ñ§·ÖÎöFig.9 Mechanical analysis of working process of grabbing and throwing rollers
¼ÐÅ×¹õ¼Ð³ÖÓͲË޷ʱ£¬Ðè±£Ö¤¼ÐÅ×Èí³Ý¶ÔÓͲËÞ·µÄ¼Ð³ÖÁ¦Äܹ»Ê¹ÊÕ»ñÎï±»¼ÐÅ×ÖÁÊäËÍ×°ÖÃÉÏ·½£¬Í¬Ê±ÐèÒª±ÜÃâ¼ÐÅ×Èí³ÝѹÀ£ÊÕ»ñÎͨ¹ý·ÖÎö¼ÐÅ×¹õ¹¤×÷¹ý³ÌÖÐÓͲËÞ·µÄÔ˶¯¹ì¼£¿ÉµÃ£¬¼ÐÅ×¹ý³ÌÓͲËÞ·Êܵ½µÄÁ¦Ö÷Òª°üÀ¨ÓͲËÞ·×ÔÉíÖØÁ¦mcg¡¢¼ÐÅ×Èí³Ý¶ÔÓͲËÞ·Ö²ÖêµÄ×÷ÓÃÁ¦Fc¡¢¸îµ¶¼ôÇÐÁ¦Fd¡£Îª±ÜÃâÓͲËÞ·ÔÚ¼ÐÅ×¹ý³ÌÖз¢ÉúÏÂÂä´Ó¶øÔì³É¾¥¸ÑÖظîºÍÊÕ»ñÎïËðÉË£¬¼ÐÅ×Èí³Ý¶ÔÓͲËÞ·Ö²ÖêµÄ×÷ÓÃÁ¦FcÔÚÊúÖ±ÏòÉÏ·½Ïò(yÕý·½Ïò)ÉϵķÖÁ¦Ó¦´óÓÚÓͲËÞ·ÖØÁ¦mcg£¬¼´
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(6)
ʽÖÐFcy¡ª¡ª¼ÐÅ×Èí³Ý¶ÔÓͲËÞ·Ö²ÖêµÄ×÷ÓÃÁ¦ÔÚÊúÖ±·½ÏòÉϵķÖÁ¦£¬N
mc¡ª¡ªÓͲËÞ·ÊÕ»ñ²¿·ÖÖÊÁ¿£¬kg
g¡ª¡ªÖØÁ¦¼ÓËٶȣ¬È¡9.8 m/s
¼ÐÅ×Èí³Ý¶ÔÓͲËÞ·Ö²ÖêµÄ×÷ÓÃÁ¦FcyÖ÷ҪΪ¼ÐÅ×Èí³Ý·¢Éúµ¯ÐÔÐαä¶ÔÓͲËÞ·²úÉúµÄµ¯Á¦£¬¼ÆËãʽΪ
(7)
ʽÖÐEc¡ª¡ª¼ÐÅ×Èí³Ýµ¯ÐÔÄ£Á¿£¬MPa
d¡ª¡ªÓͲËÞ·¾¥¸ÑÖ±¾¶£¬mm
Ϊ±£Ö¤ÓͲËÞ·±»Ë³Àû¼ÐÅ×ÇÒÓͲËÞ·¾¥¸Ñ²»±»¼ÐÀ££¬Ôò¼ÐÅ×Èí³Ý¶ÔÓͲËÞ·Ö²ÖêµÄ×÷ÓÃÁ¦FcyÓ¦´óÓÚµÈÓÚÓͲËÞ·ÖØÁ¦mcgÇÒСÓÚµÈÓÚÓͲËÞ·¾¥¸Ñ¾¶Ïòƽ¾ù¿¹Ñ¹Á¦Fj£¬¼´
(8)
²éÔĺ£ÃàÎïÀíÌØÐÔÏà¹Ø×ÊÁϲ¢½øÐÐÏà¹ØÊÔÑ飬ѡÓÃÓ²¶ÈΪ35¡ã(HB)µÄº£ÃàÌõ×÷Ϊ¼ÐÅ×Èí³Ý¡£
2.4.3¼ÐÅ×¹õÔ˶¯Ñ§·ÖÎö
ÔÚÔ²Å̸¼ôÇÐÓͲËÞ·¾¥¸ÑµÄ¹ý³ÌÖУ¬ÓͲËÞ·¾¥¸Ñ±»¼ô¶Ïºó£¬ÒòÊÜÔ²Å̸µÄÔ¼ÊøÓͲËÞ·ÊÕ»ñ²¿·ÖÈÆÆäÖØÐÄO0Ðýת£¬ÓͲËÞ·ÊÕ»ñ²¿·Öµ×¶ËËÙ¶ÈÓëÔ²Å̸Çи¸ÑλÖÃÏßËÙ¶ÈÏàͬ£¬µ×¶ËÏà¶ÔÓÚ»ú¾ßµÄ³õËٶȿÉÓÃÔ²Å̸ÇиîλÖÃÏßËٶȱíʾΪ
(9)
ʽÖÐvc0¡ª¡ªÓͲËÞ·ÊÕ»ñ²¿·Öµ×¶ËÏà¶ÔÓÚÊÕ»ñ»ú³õËٶȣ¬m/s
dd0¡ª¡ªÔ²Å̸Çи¸ÑλÖð뾶£¬m
Ϊ¼ò»¯·ÖÎö¹ý³Ì¡¢½µµÍ¼ÆË㸴ÔӶȣ¬ÒÑÓÐÑо¿³£ÔÚ½øÐÐÁ¦Ñ§·ÖÎöʱ½«¾¥Ò¶Á¦Ñ§×÷ÓýÏÈõµÄ×÷ÎïÄ£Ðͼò»¯ÎªÀàÔ²ÖùÌå»òԲ׶Ìå[9,12]¡£ÓÉÓÚÔÚ¼ÐÅ×¹ý³ÌÖÐÓͲË޷ҶƬ±»¼ÐÅ×¹õ¼Ð³Ö¡¢Ñ¹ËõÖÁ¼ÐÅ×¹õ·ì϶ÖУ¬ÓͲËÞ·µÄÖ÷ÒªÁ¦Ñ§ÌØÕ÷ÌåÏÖΪ¾¥¸Ñ¶Ô¼ÐÅ×¹õµÄ×÷Ó㬱¾Ñо¿½«ÓͲËÞ·¼ò»¯Îª¾¶ÏòÖÊÁ¿·Ö²¼¾ùÔÈ¡¢ÖáÏòÖÊÁ¿·Ö²¼²»¾ùÔȵķǾùÖÊÔ²ÖùÌ壬½áºÏÓͲËÞ·ÖØÐÄλÖýøÐÐÁ¦Ñ§ºÍÔ˶¯Ñ§·ÖÎö¡£Í¨¹ýÓͲËÞ·ÖØÐÄλÖòâÊÔÊÔÑ飬µÃµ½ÓͲË޷ƽ¾ù¸ß¶ÈΪ596.4 mm£¬Æ½¾ùÖØÐÄλÖÃΪ227.6 mm£¬Æ½¾ùÖØÐÄλÖÃΪֲÖêϲ¿¾àÀëÇиîλÖÃ2/5Ö²Ö곤¶È´¦¡£ÇжÏ˲¼äÓͲËÞ·ÊÕ»ñ²¿·ÖÈÆÆäÖØÐÄ×öÐýתÔ˶¯£¬¿ÉÈÏΪ´Ë¹ý³ÌÓͲËÞ·µÄ³õʼ¶¯ÄÜÖ÷ÒªÓÃÓÚ¿Ë·þ¼ÐÅ×Èí³ÝĦ²ÁÁ¦×ö¹¦£¬ÔòÀûÓÃÄÜÁ¿Êغ㶨Àí£¬ÓͲËÞ·µ×²¿Äܹ»ÏòÉÏÔ˶¯µÄ×î´ó¸ß¶ÈºÍÏòºóÐýתµÄ×î´ó¾àÀë¿É±í´ïΪ
(10)
ʽÖÐFcyg¡ª¡ªÓͲËÞ·Óë¼ÐÅ×¹õ¼äĦ²ÁÁ¦£¬N
hc1¡ª¡ªÓͲËÞ·µ×²¿ÏòÉÏÔ˶¯µÄ×î´ó¸ß¶È£¬m
xcx¡ª¡ªÓͲËÞ·ÏòºóÐýתµÄ×î´ó¾àÀ룬m
¿ÉÖªÓͲËÞ·Ðýת¹ý³ÌµÄµ×²¿×îÖÕλÖÃÖ÷ÒªÊܼÐÅ×¹õ¼Ð³ÖÓͲË޷λÖá¢ÓͲËÞ·ÖÊÁ¿¡¢¸îµ¶×ªËÙ¡¢¸îµ¶ÇиîλÖá¢ÓͲËÞ·Óë¼ÐÅ×¹õ¼äĦ²ÁÁ¦µÈÓ°Ïì¡£
ÓͲËÞ·ÔÚÍê³ÉÐýתÔ˶¯ºó£¬¼ÐÅ×¹õ½«ÊÕ»ñÎï¼Ð³ÖÅ×ËÍÖÁºó·½ÊäËÍ×°Öã¬ÓͲËÞ·ÔÚÍÑÀë¼ÐÅ×¹õºó×öˮƽËٶȵÈÓÚ¼ÐÅ×¹õ¼ÐÅ×Èí³ÝÍâ±íÃæÏßËٶȵÄƽÅ×Ô˶¯[14]£¬Å׳ö˲¼äÓͲË޷ˮƽ³õËÙ¶ÈΪ
(11)
ʽÖÐvc1¡ª¡ªÓͲË޷ƽÅ×Ô˶¯Ë®Æ½³õËٶȣ¬m/s
vg¡ª¡ª¼ÐÅ×¹õÍâ±íÃæÏßËٶȣ¬m/s
dg0¡ª¡ª¼ÐÅ×¹õÍâ±íÃæÖ±¾¶£¬m
ÓͲËÞ·¾Æ½Å×Ô˶¯ºóµ×²¿Ê×ÏÈÂäµ½ÊäËÍ´øÉÏ·½£¬ÓÉÓÚÓͲËÞ·Ô˶¯ËٶȽÏÂý£¬Îª¼ò»¯¼ÆËã¹ý³ÌºöÂÔҶƬ¡¢¾¥¸ÑµÈÊܵ½µÄ¿ÕÆø×èÁ¦¡£ÒÔÓͲËÞ·¼Ð³ÖÔµã×÷Ϊ×ø±êϵԵ㣬»ú¾ßÇ°½ø·½ÏòµÄ·´·½ÏòΪxÖáÕý·½Ïò£¬ÖØÁ¦·½ÏòΪyÖáÕý·½Ïò£¬½øÐдËƽÅ×¹ý³ÌµÄÔ˶¯Ñ§·ÖÎöÔò¿ÉµÃµ½ÓͲË޷λÒÆ¡¢Ëٶȱ仯£¬¼´
(12)
ʽÖЦÈs¡ª¡ªÊäËÍ´øÓëˮƽÃæ¼ä¼Ð½Ç£¬(¡ã)
xds¡ª¡ª¸îµ¶ÖÐÐÄÓëÊäËÍ´øÇ°Öáˮƽ¾àÀ룬m
xc1¡ª¡ªÓͲËÞ·½Ó´¥ÊäËÍ´øµÄˮƽλÖã¬m
yc1¡ª¡ªÓͲËÞ·½Ó´¥ÊäËÍ´øµÄÊúֱλÖã¬m
t1¡ª¡ªÓͲË޷ƽÅ×ÖÁÊäËÍ´øµÄʱ¼ä£¬s
vc2¡ª¡ªÓͲË޷ƽÅ×ÖÁÊäËÍ´øʱËٶȣ¬m/s
ÓÉʽ(9)¡«(12)¿ÉµÃÓͲËÞ·µ×²¿½Ó´¥µ½ÊäËÍ´øµÄˮƽºÍÊúֱλÖÃΪ
¿ÉÖª£¬ÓͲËÞ·±»¼ÐÅ×¹õÅ×ËͺóµÄ×îÖÕλÖúͼÐÅ×¹õתËÙ¡¢¸îµ¶×ªËÙ¡¢¼ÐÅ×¹õÖ±¾¶¡¢¸îµ¶ÇиîλÖá¢ÓͲËÞ·ÖÊÁ¿¡¢¸îµ¶ÖØÐÄÓëÊäËÍ´øÇ°ÖáÏà¶ÔλÖÃˮƽ¾àÀë¡¢ÊäËÍ´ø½Ç¶ÈµÈ²ÎÊý³ÊÕýÏà¹Ø£¬ÓëÓͲËÞ·Óë¼ÐÅ×¹õ¼äĦ²ÁÁ¦¡¢ÓͲËÞ·³¤¶ÈµÈ²ÎÊý³Ê¸ºÏà¹Ø¡£
3.1 ÊÔÑé×°ÖÃÓë·½·¨
3.1.1ÓͲËÞ·ÊÕ»ñÊÔÑę́
Ϊ½øÐÐÊÕ»ñ×÷Òµ²ÎÊýÓÅ»¯£¬´î½¨ÓͲËÞ·ÊÕ»ñÊÔÑę́£¬Æä°üÀ¨ÓÉÊäË͵ç»ú¡¢Ö²Öê¼Ð³ÖÆ÷¡¢´ø¶úÁ´Ìõ¡¢ÕŽô×°Öá¢ÂÁÐͲĿò¼ÜµÈ×é³ÉµÄÓͲËÞ·¼Ð³ÖÊäËÍ×°ÖúÍÓɼÐÅ×¹õ¡¢¸îµ¶¡¢µç»ú¡¢ÂÁÐͲĿò¼ÜµÈ×é³ÉµÄ¸į̂ÊÔÑé×°ÖÃÁ½²¿·Ö£¬Èçͼ10Ëùʾ¡£
ͼ10 ÓͲËÞ·ÊÕ»ñÊÔÑę́ʵÎïFig.10 Object pictures of harvest test bench1.ÊäË͵ç»ú 2.¸į̂ÊÔÑé×°Öà 3.¼ÐÅ×¹õ 4.Ô²Å̸ 5.´ø¶úÁ´Ìõ 6.ÓͲËÞ· 7.Ö²Öê¼Ð³ÖÆ÷
3.1.2ÊÔÑé²ÄÁÏÓë·½·¨
̨¼ÜÊÔÑéÔÚũҵũ´å²¿ÓͲËÈ«³Ì»úе»¯¿ÆÑлùµØ½øÐУ¬ÊÔÑé¶ÔÏóÑ¡ÓûùµØÊÔÑéÌïÖÖÖ²µÄʨɽ²ËÞ·Æ·ÖÖÓͲË[23-24]£¬²É¼¯Ê±¼äΪ²¥ÖÖºó64 d¡£ÔÚ½øÐÐÊÔÑéÇ°£¬ÐèÏȽ«ÓͲËÈ¥³ý¸ùϵ£¬¼Ð³ÖÓÚÓͲËÞ·ÊÕ»ñÊÔÑę́µÄÓͲËÞ·Ö²Öê¼Ð³ÖÆ÷ÉÏ·½£¬ÀûÓÃתËÙÒÇ¡¢²âËÙÒǵÈÉ豸¿ªÕ¹Ì¨¼ÜÊÔÑé¡£
(1)ÊÔÑéÒòËØÑ¡Ôñ
ÓÉÓÚʵ¼Ê×÷Òµ¹ý³ÌÖУ¬»Øתʽ¸îµ¶ºÍ¼ÐÅ×¹õÔÚˮƽ·½ÏòÉϵÄÔ˶¯¹ì¼£ÎªÓà°ÚÏߣ¬Óà°ÚÏßµÄÐÎ×´Äܹ»¶ÔÓͲËÞ·Çи¼ÐÅ×ÊäËÍЧ¹û²úÉú½Ï´óÓ°Ïì¡£Á½ÌõÓà°ÚÏßµÄÐÎ×´·Ö±ðÓÉÔ²Å̸תËÙÓë»ú¾ßÐнøËÙ¶ÈËٱȡ¢¼ÐÅ×¹õתËÙÓë»ú¾ßÐнøËÙ¶ÈËٱȾö¶¨£¬Òò´ËÈ·¶¨Ô²Å̸תËÙ¡¢¼ÐÅ×¹õתËÙ¡¢Î¹ÈëËÙ¶È(»ú¾ßÐнøËÙ¶È)ΪÊÔÑéÒòËØ¡£
(2)ÊÕ»ñÐÔÄÜÆÀ¹ÀÖ¸±ê
ĿǰûÓпɲο¼µÄÓͲËÞ·ÊÕ»ñ»úÊÕ»ñÐÔÄÜÆÀ¹À±ê×¼£¬²Î¿¼°×²Ë¡¢²¤²Ë¡¢´ó´ÐµÈ¾¥Ò¶ÀàÊß²ËÊÕ»ñ»úµÄÆÀ¹À±ê×¼[9,17,25]£¬¿¼Âǵ½ÓͲËÞ·¶à²çÊÕ»ñºÍ¶àÓÃ;ÀûÓõÄÖÖÖ²ÏÖ×´[26-27]£¬¸ù¾ÝÓͲËÞ·µÄÊÕ»ñÒªÇóºÍÌï¼ä¹¤¿ö£¬½«ÓͲËÞ·ÊÕ»ñºóµÄ¾¥¸ÑÇжϱÈKq¡¢²ÐÁô¸ù²çÍêÕû¶ÈKc¡¢ÇпÚƽÕû¶ÈKk¡¢¼ÐÅ×ÊäËͳɹ¦ÂÊKp¡¢Þ·ÉÏҶƬÍêÕû¶ÈKy¡¢¾¥¸ÑÍêÕû¶ÈKg×÷ΪÆÀ¼ÛÒòËØ£¬¾ßÌå¼ÆËã·½·¨ºÍÖ¸±êΪ
(13)
ʽÖÐTq¡ª¡ªÓͲËÞ·³É¹¦ÇжÏÊý£¬Öê
Tz¡ª¡ªÓͲËÞ·×ÜÊý£¬Öê
(14)
ʽÖÐTzc¡ª¡ªÓͲËÞ·¸ù²ç×ÜÊý£¬Öê
Tsc¡ª¡ªÓͲËÞ·ÊÜËð¸ù²ç×ÜÊý£¬Öê
(15)
ʽÖÐSs¡ª¡ªÓͲËÞ·ÇпÚÊÜËðÃæ»ý£¬mm2
Sz¡ª¡ªÓͲËÞ·ÇпÚ×ÜÃæ»ý£¬mm2
(16)
ʽÖÐTp¡ª¡ª¼ÐÅ׳ɹ¦µÄÓͲËÞ·Êý£¬Öê
(17)
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Tsy¡ª¡ª³É¹¦Å×ËÍÓͲË޷ҶƬÖÐÊÜËðÃæ»ý´óÓÚ10%×ÜÊý£¬¸ö
(18)
ʽÖÐTsg¡ª¡ª³É¹¦Å×ËÍÓͲËÞ·Öо¥¸ÑÊÜËðÃæ»ý´óÓÚ20%µÄÓͲËÞ·×ÜÊý£¬Öê
Tzg¡ª¡ª³É¹¦Å×ËÍÓͲËÞ·×ÜÊý£¬Öê
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(19)
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¸ù¾ÝÓͲËÞ·µÄÉÌÆ·ÊôÐÔ¼°±ÜÃâÁô²çËðÉ˺ÍÁôµ×Ò¶µÄÊÕ»ñÒªÇó[2,26]£¬ÊÕ»ñÓͲË޷ʱÐèÖ÷Òª±£Ö¤¾¥¸ÑÍêÕûÇжϡ¢ÊÕ»ñÎï¼ÐÅ×ÖÁÊäËÍ´øÉÏ£¬Æä´Î±£Ö¤²ÉÕª²¿·ÖҶƬºÍ¾¥¸ÑÍêÕû¡¢Áô²çҶƬÍêÕû£¬Í¬Ê±¾¡Á¿ÒªÇó¸î²çƽÆ룬Òò´Ë¸³ÓèÇиîЧ¹ûºÍ¼ÐÅ×Ч¹ûµÄ¸÷ÏîȨÖØÈ¡ÖµÈç±í3Ëùʾ¡£
3.2 µ¥ÒòËØÊÔÑé½á¹ûÓë·ÖÎö
¿ªÕ¹ÊÕ»ñ×÷Òµ²ÎÊýÓÅ»¯ÊÔÑéÔ¤ÊÔÑ飬¶ÔÊÔÑéЧ¹û½øÐÐÖ÷¹ÛÆÀ¼Û£¬³õ²½È·¶¨¸îµ¶×ªËÙΪ190 r/min¡¢¼ÐÅ×¹õתËÙΪ127 r/min¡¢Î¹ÈëËÙ¶ÈΪ0.64 m/sʱÊÕ»ñЧ¹û½ÏºÃ£¬ÒÔ´ËΪÒÀ¾Ý½øÒ»²½¿ªÕ¹Ì¨¼Üµ¥ÒòËØÊÔÑéºÍÕý½»ÊÔÑé¡£
±í3 ÊÕ»ñÆÀ¼ÛÖ¸±êȨÖØTab.3 Weight value of each evaluation index
¶ÔÑ¡È¡µÄ3¸öÊÔÑéÒòËØ·Ö±ð½øÐе¥ÒòËØÊÔÑ飬·ÖÎö¸÷ÒòËضԸį̂ÇиîЧ¹ûºÍ¼ÐÅ×Ч¹ûµÄÓ°Ïì¡£ÔÚ¶Ôij¸öÒòËؽøÐе¥ÒòËØÊÔÑéʱ£¬ÆäÓà²ÎÊýΪԤÊÔÑéЧ¹û½Ï¼ÑÖµ£¬Ã¿´ÎÊÔÑéÖظ´5´Î£¬È¡Æ½¾ùÖµ¡£
¸îµ¶×ªËÙ¶ÔÊÕ»ñЧ¹ûµÄÓ°ÏìÈçͼ11Ëùʾ£¬ÔÚ¼ÐÅ×¹õתËÙºÍιÈëËٶȺ㶨µÄÇé¿öÏ£¬¸į̂ÇиîЧ¹ûºÍ¼ÐÅ×Ч¹ûËæ¸îµ¶×ªËÙµÄÔö¼ÓÏÈ¿ìËÙÌáÉýºó»ºÂý½µµÍ¡£µ±¸îµ¶×ªËÙСÓÚ155 r/minʱ£¬¸į̂Çи¼ÐÅ×Ч¹û½Ï²î£¬·ÖÎö¸îµ¶Ô˶¯¹ì¼£²¢¹Û²ìÊÔÑé×°ÖÃ×÷ҵЧ¹û·¢ÏÖ´Ëʱ´æÔÚ©¸îÏÖÏó¡£µ±¸îµ¶×ªËÙ´óÓÚ198 r/minʱÇиîЧ¹û½ÏºÃ£¬µ«Ëæ¸îµ¶×ªËÙÔö¼Ó¼ÐÅ×Ч¹ûÖð½¥Ï½µ£¬¹Û²ì·¢ÏָתËٽϿìʱÓͲËÞ·ÊÕ»ñÎïÒ×±»¸îµ¶²øÈÆÖÁ¸îµ¶Óë¸îµ¶¹Ì¶¨°å¼ä϶£¬Ôì³ÉÖظ´Çи
ͼ11 ¸îµ¶×ªËÙ¶ÔÇиîЧ¹ûºÍÊäËÍЧ¹ûµÄÓ°ÏìFig.11 Influence of cutter rotation speed on cutting and conveying
¼ÐÅ×¹õתËÙ¶ÔÊÕ»ñЧ¹ûµÄÓ°ÏìÈçͼ12Ëùʾ£¬ÔڸתËÙºÍιÈëËٶȺ㶨µÄÇé¿öÏ£¬¸į̂ÇиîЧ¹ûºÍ¼ÐÅ×Ч¹ûËæ¼ÐÅ×¹õתËÙµÄÔö¼ÓÏÈÉý¸ßºó½µµÍ¡£¹Û²ì·ÖÎö·¢ÏÖ£¬µ±¼ÐÅ×¹õתËÙ½ÏÂýʱ¸į̂¶ÂÈûÏÖÏó½ÏΪÑÏÖØ£¬Ò×·¢ÉúÓͲËÞ·ÖظîºÍ©Å×£»
µ±¼ÐÅ×¹õתËÙСÓڸתËÙʱ£¬ÓͲËÞ·Çи¼ÐÅ×Ч¹û½ÏºÃ£¬ÇÒÓͲËÞ·ÊÕ»ñÎïÄܹ»°´ÕÕ¸į̂Ô˶¯Ñ§·ÖÎöÔ¤¶¨×ËÊÆÍê³ÉÇи¼ÐÅ×¹ý³Ì£»
µ±¼ÐÅ×¹õתËÙÔ¶´óÓڸתËÙʱ£¬ÓͲËÞ·Ê×Ïȱ»¼ÐÅ×¹õ²¶×½²¢¼ÐÅ×£¬ºó½øÐо¥¸ÑÇи޷оÏÈÓÚ¾¥¸Ñ½øÈë¼ÐÅ×¹õ¿Õ϶£¬Ò×·¢ÉúÓͲËÞ·ÖظîºÍÊÕ»ñÎïËðÉË¡£
ͼ12 ¼ÐÅ×¹õתËÙ¶ÔÇиîЧ¹ûºÍÊäËÍЧ¹ûµÄÓ°ÏìFig.12 Influence of grabbing and throwing roller speed on cutting and conveying
ͼ13 ιÈëËٶȶÔÇиîЧ¹ûºÍÊäËÍЧ¹ûµÄÓ°ÏìFig.13 Influence of feeding speed on cutting and conveying
ιÈëËٶȶÔÊÕ»ñЧ¹ûµÄÓ°ÏìÈçͼ13Ëùʾ£¬ÔڸתËٺͼÐÅ×¹õתËٺ㶨µÄÇé¿öÏ£¬¸į̂ÇиîЧ¹ûºÍ¼ÐÅ×Ч¹ûËæιÈëËٶȵÄÔö¼ÓÏÈ»ºÂýÌáÉýºó¿ìËÙ½µµÍ¡£¹Û²ì·ÖÎö¿ÉÖª£¬µ±Î¹ÈëËٶȽÏÂýʱ£¬ÓͲËÞ·Ö²ÖêÖظîÏÖÏó½Ï¶à£»
µ±Î¹ÈëËٶȽϿìʱ£¬Ò×·¢Éú©¸îºÍÇиƤ¡£
¸į̂ÊÕ»ñÊÔÑé½á¹û±íÃ÷£ºÔڸתËÙΪ160¡«300 r/min¡¢¼ÐÅ×¹õתËÙÔÚ80¡«150 r/min¡¢Î¹ÈëËÙ¶ÈΪ0.30¡«0.70 m/sʱ£¬ÊÕ»ñÊÔÑę́ÇиîЧ¹û¡¢¼ÐÅ×Ч¹û½ÏºÃ¡£
3.3 Õý½»ÊÔÑé½á¹ûÓë·ÖÎö
¸ù¾Ýµ¥ÒòËØÊÔÑé½á¹û£¬ÒԸתËÙ¡¢¼ÐÅ×¹õתËÙ¡¢Î¹ÈëËÙ¶È(»ú¾ßÇ°½øËÙ¶È)ΪÊÔÑé×Ô±äÁ¿£¬ÒÔÇиîЧ¹ûÓëÊäËÍЧ¹ûΪÆÀ¼ÛÖ¸±ê£¬µÃµ½ÈýÒòËØÈýˮƽÕý½»ÊÔÑéÒòËرàÂëÈç±í4Ëùʾ¡£
±í4 ÊÔÑę́Õý½»ÊÔÑéÒòËرàÂëTab.4 Factor code for orthogonal experiments
ÀûÓÃÊÔÑéÉè¼Æ·ÖÎöÈí¼þDesign-ExpertµÃµ½Õý½»ÊÔÑé±í£¬¿ªÕ¹ÊÔÑ飬ÿ×éÊÔÑéÖظ´5´Î²¢È¡Æ½¾ùÖµ£¬ÊÔÑé½á¹ûÈç±í5Ëùʾ£¬A¡¢B¡¢C·Ö±ðΪÒòËظתËÙ¡¢¼ÐÅ×¹õתËÙ¡¢Î¹ÈëËٶȵıàÂëÖµ¡£
ÀûÓÃDesign-ExpertÈí¼þµÄBBDÄ£¿é£¬·ÖÎöµÃµ½ÇиîЧ¹ûºÍÊäËÍЧ¹ûµÄ¶þ´Î¶àÏîʽ»Ø¹éÄ£ÐÍΪ
(20)
ÊÕ»ñ̨¼ÜÊÕ»ñÊÔÑé·½²î·ÖÎöÈç±í6Ëùʾ¡£Á½¸ö»Ø¹éÄ£Ð͵ÄPÖµ¾ùСÓÚ0.000 1£¬±íÃ÷»Ø¹éÄ£Ðͼ«ÏÔÖø£¬Ê§ÄâÏîµÄP>0.05£¬±íÃ÷»Ø¹éÄ£ÐÍʧÄâÏî²»ÏÔÖø£¬ÄâºÏ³Ì¶È¸ß¡£¸îµ¶×ªËÙ¡¢¼ÐÅ×¹õתËÙ¶ÔÇиîЧ¹ûµÄÓ°Ï켫ÏÔÖø£¬¸îµ¶×ªËٺͼÐÅ×¹õתËٵĽ»»¥×÷ÓöÔÇиîЧ¹ûµÄÓ°ÏìÏÔÖø£¬ÆäËûÒòËØÓ°Ïì²»ÏÔÖø£¬¸÷ÒòËضÔÇиîЧ¹ûµÄÓ°ÏìÓÉ´óµ½Ð¡Îª¸îµ¶×ªËÙ¡¢¼ÐÅ×¹õתËÙ¡¢Î¹ÈëËٶȡ£¼ÐÅ×¹õתËÙ¡¢»ú¾ßÇ°½øËٶȶÔÇиîЧ¹ûµÄÓ°Ï켫ÏÔÖø£¬¸îµ¶×ªËÙ¶ÔÇиîЧ¹ûµÄÓ°ÏìÏÔÖø£¬ÆäËûÒòËØÓ°Ïì²»ÏÔÖø£¬¸÷ÒòËضÔÇиîЧ¹ûµÄÓ°ÏìÓÉ´óµ½Ð¡Îª¼ÐÅ×¹õתËÙ¡¢
±í5 ÓͲËÞ·ÊÕ»ñÊÔÑę́Õý½»ÊÔÑé½á¹ûTab.5 Results of orthogonal experiments
»ú¾ßÇ°½øËٶȡ¢¸îµ¶×ªËÙ¡£
±í6 ÇиîЧ¹ûºÍÊäËÍЧ¹û·½²î·ÖÎöTab.6 ANOVA for cutting effects and conveying effect
ÌÞ³ýÄ£Ð͵IJ»ÏÔÖøÏÔòÇиîЧ¹ûºÍÊäËÍЧ¹ûµÄ¶þ´Î¶àÏîʽ»Ø¹éÄ£ÐÍΪ
(21)
ÀûÓÃDesign-ExpertÈí¼þBBDÄ£¿é¶ÔÊÔÑéÊý¾Ý´¦Àí²¢»æÖƶÔÆÀ¼ÛÖ¸±êÓ°ÏìÏÔÖøµÄ½»»¥×÷ÓõÄÏìÓ¦Ã棬µ±Î¹ÈëËÙ¶ÈΪ0.56 m/sʱ£¬¸îµ¶×ªËÙ¡¢¼ÐÅ×¹õתËٵĽ»»¥ÒòËضÔÇиîЧ¹ûÓ°ÏìÈçͼ14Ëùʾ¡£
ͼ14 ¸îµ¶×ªËÙ¡¢¼ÐÅ×¹õתËٵĽ»»¥×÷ÓöÔÇиîЧ¹û Ó°ÏìµÄÏìÓ¦Ãæ(Xw=0.56 m/s)Fig.14 Influence of interactive factors on cutting effect
ÓÉͼ14¿ÉÖª£¬¼ÐÅ×¹õתËÙÒ»¶¨Ê±£¬ÇиîЧ¹ûËæןתËÙµÄÔö¼Ó¶øÏÈÔö¼Óºó½µµÍ£¬¸îµ¶×ªËÙΪ240 r/minʱ£¬ÇиîЧ¹ûÈ¡µÃ×î´óÖµ£»
¸îµ¶×ªËÙÒ»¶¨Ê±£¬ÇиîЧ¹ûËæ׿ÐÅ×¹õתËÙµÄÔö¼ÓÏÈÔö¼Óºó½µµÍ£¬¼ÐÅ×¹õתËÙΪ120 r/minʱ£¬ÇиîЧ¹ûÈ¡µÃ×î´óÖµ¡£
¸ù¾ÝÓͲËÞ·ÊÕ»ñ»úµÄÉè¼ÆÒªÇó£¬ÒÔÇиîЧ¹û¡¢ÊäËÍЧ¹û·ÖÊý×î¸ß×÷ΪĿ±êº¯Êý£¬Çó½â¸îµ¶×ªËÙ¡¢¼ÐÅ×¹õתËÙ¡¢Î¹ÈëËٶȵÄ×î¼Ñ×éºÏ£¬Ô¼ÊøÌõ¼þΪ
(22)
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2021Äê12ÔºÍ2022Äê2ÔÂÔÚ»ªÖÐÅ©Òµ´óѧũҵũ´å²¿ÓͲËÈ«³Ì»úе»¯¿ÆÑлùµØÊÔÑéÌï·Ö±ð½øÐÐÌï¼äÊÕ»ñÊÔÑéÑéÖ¤£¬ÊÔÑé²ÄÁÏΪÊÊÊÕÆÚʨɽ²ËÞ·£¬ÒÔÕý½»ÊÔÑéÓÅ»¯½á¹ûΪÊÔÑéÌõ¼þ£¬ÊÔÑé»·¾³ºÍÊÔÑéЧ¹ûÈçͼ15Ëùʾ¡£Ìï¼äÊÔÑé½á¹ûÈç±í7Ëùʾ¡£
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(1)Ìá³öÁËÒ»ÖÖÁúÃÅʽµçÇý¶¯ÓͲËÞ·ÊÕ»ñ»ú£¬È·¶¨ÁËÊÕ»ñ»úµÄÕû»ú½á¹¹ºÍÖ÷Òª¼¼Êõ²ÎÊý¡£ÊÕ»ñ»úÖ÷ÒªÓɸį̂¡¢ÊäËÍÊÕ¼¯×°Öá¢ÁúÃÅʽÂÄ´øµ×ÅÌ×é³É£¬ÊµÏÖÓͲËÞ·Çи¼ÐÅס¢ÊäËÍ¡¢ÊÕ¼¯¹¦ÄÜ¡£
ͼ15 Ìï¼äÊÕ»ñ×÷ÒµFig.15 Field harvest
±í7 Ìï¼äÊÕ»ñ×÷Òµ½á¹ûTab.7 Field harvest operation result %
(2)Éè¼ÆÁËÒ»ÖÖÁ¢Ê½»Øת¼ÐÅ×Çиî×°Öá£Íê³ÉÁËÊÕ»ñ»úµÄ¸į̂¡¢·ÖºÌÆ÷¡¢Ô²Å̸¡¢¼ÐÅ×¹õµÄ½á¹¹Éè¼Æ£¬Õë¶ÔÓͲËÞ·µÄ¼ôÇС¢¼ÐÅס¢ÊäË͹ý³Ì½øÐÐÁËÀíÂÛ·ÖÎö¡£¿ªÕ¹ÁËÔ²Å̸ºÍ¼ÐÅ×¹õµÄÉè¼Æ¡¢Á¦Ñ§ºÍÔ˶¯Ñ§·ÖÎö£¬È·¶¨Á½×é¸îµ¶¡¢¼ÐÅ×¹õ¼ä¾àΪ100 mm£¬¸îµ¶ÐÎʽΪÍ⾶Ϊ140 mmµÄ¿³Ï÷ÐÍÔ²Å̵¶£¬¼ÐÅ×¹õÐÎʽΪÍâ²à°²×°4Ìõ35¡ã(HB)º£ÃàÌõµÄ´Ö60 mmÄáÁú¹õ¡£
(3)Éè¼Æ¡¢´î½¨ÁËÓͲËÞ·ÊÕ»ñÊÔÑę́£¬ÒÔÇиîЧ¹û¡¢ÊäËÍЧ¹ûΪÆÀ¼ÛÖ¸±ê¿ªÕ¹µ¥ÒòËØÊÔÑéºÍÕý½»ÊÔÑ飬·ÖÎöµÃµ½ÔڸתËÙΪ234 r/min¡¢¼ÐÅ×¹õתËÙΪ120 r/min¡¢Î¹ÈëËÙ¶È(»ú¾ßÇ°½øËÙ¶È)Ϊ0.56 m/sʱ×ÛºÏÊÕ»ñЧ¹û×î¼Ñ£¬ÇиîЧ¹ûΪ95.43%£¬ÊäËÍЧ¹ûΪ94.81%¡£
(4)ÓͲËÞ·ÊÕ»ñ»úÔÚÍê³É¹Ø¼ü²¿¼þµÄÉè¼ÆÖÆÔìºÍÑù»ú¼Ó¹¤ºó£¬½øÐÐÁËÌï¼äÊÕ»ñÑéÖ¤ÊÔÑé¡£ÊÔÑé½á¹û±íÃ÷£¬¸ÃÊÕ»ñ»ú×î¸ß×÷ҵЧÂÊΪ0.41 hm2/h£¬ÊÕ»ñ¾¥¸ÑÇжϱÈΪ97.6%£¬²ÐÁô¸ù²çÍêÕû¶ÈΪ93.1%£¬ÇпÚƽÕû¶ÈΪ94.4%£¬¼ÐÅ×ÊäËͳɹ¦ÂÊΪ96.3%£¬ÓͲË޷ҶƬÍêÕû¶ÈΪ93.5%£¬ÓͲËÞ·¾¥¸ÑÍêÕû¶ÈΪ96.4%£¬×ۺϺóÇиîЧ¹ûΪ95.6%£¬×ۺϺóÊäËÍЧ¹ûΪ95.2%¡£
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