制氢装置生产事故应急专题预案

装置生产事故应急预案

通常装置需要紧急停车情况有四种

工艺参数异常引发联锁停车。

装置发生泄漏、着火等危及装置安全运行险情时 ，装置须紧急停车。

停电、停燃料、停仪表风、停除氧水、循环水等公用系统引发装置紧急停车。

设备出现机械或电气故障，不能运行造成装置紧急停车。

事故处理标准

在事故状态下，处理事故标准首先是避免人员伤害，其次是避免设备、催化剂损坏、产品污染，最终是全方面完成紧急停车，转入正常停车或恢复生产。所采取方法决定于事故类型、许可时间、事故延续和事故范围。事故处理遵照以下标准：

事故发生后，要立即正确判定事故发生原因，采取有效方法正确处理，避免因拖延时间使事故扩大。所采取方法全部应使人员、设备、催化剂处于安全状态，装置操作压力、温度、流量等不应超出要求范围。不会对操作者、装置带来危险，观察并确定现场情况，必需时要清点人员。

依据现场情况立即通知上级领导、消防等相关部门和单位。

为确保转化催化剂不受影响，预防结碳、水解，要预防炉温过高或过低（低于露点）及入炉蒸汽中止，转化系统泄压时严禁转化炉泄压过快。转化炉在降温过程中，要维持配汽状态，再转化炉入口温度降至水解温度之前，要立即切除水蒸汽，而在这之前要将脱硫系统切除，预防烃类进入转化炉。

假如事故危及加热炉、转化炉安全，当班人员应立即将其熄灭。

假如发生局部泄漏着火，应立即切断着火部位进料、降低温度，设法用蒸汽进行掩护。依据事故情况确定停工范围，并采取有效方法减小事故蔓延或扩大。

通常紧急停车步骤

降低或熄灭转化炉烧嘴火力，立即切除脱碳、变压吸附，保持各反应器、转化炉温度在受控范围内，预防反应器、转化炉超温。

切除洁净转化入口原料气，延时切断转化入口配汽，预防催化剂结炭。

确保汽包保持液位，预防废热锅炉干锅。

关闭高压介质进入低压部分阀门，预防高压窜低压。

系统泄压、降温不要太快，预防引发高温部位泄露。

事故处理结束后，检验确定事故处理操作指令，预防遗漏、误操作引发次生事故。

装置经典生产事故处理应急预案

停电事故处理

晃电

快速打开放空阀，检验恢复仪表风、循环水。

快速检验恢复锅炉给水、锅炉水循环泵，确保汽包、中变废锅液位正常，避免其干锅，维持汽包水循环。

立即检验恢复转化炉引风机、鼓风机，确保转化炉燃烧正常。

快速检验恢复贫液泵。

开启原料气压缩机，恢复进料。

在必需情况下按紧急停车处理。

长时间停电

转化炉立即停止进原料气关闭脱硫后截止阀，打开脱硫后放空阀，转化炉熄火降温，延时切断配汽。

脱硫系统紧急泄压，引氮气置换。

关燃烧气控制阀。

切除中变反应器，器内工艺气体放空，引氮气置换。

现场关闭泵进出口阀。

停仪表风事故处理

仪表风发生停风时，应立即联络生产管理部门，要求立即恢复正常共风，同时要对装置现场仪表风压力进行确定检验。如低压氮气系统压力高，可向仪表风系统补氮气，维持装置生产。若是因为仪表风管线破裂或阀门误操作而引发风压下降，应将破损处切除，对该供风区域进行对应处理，其它部位尽可能维持正常生产。

对关键控制阀，如燃料气阀、转化炉进料、配汽控制阀、锅炉上水控制阀、吸收塔液位控制阀等关键检验确定，当调整阀已不能正常工作时，风开阀应改副线控制，风关阀应关小控制阀上游手动阀控制或甩掉控制阀改副线控制。

2. 当装置仪表风压力实在不能支持时，调整阀将处于初始化，装置将进入自保状态，要将全部调整阀改为手阀控制企图维持生产是很困难，装置应按紧急停工处理。

3．停循环水事故处理

1. 应立即联络生产管理部门，问清原因，要求立即恢复正常循环水供给。

2．假如装置内新鲜水和循环水有连通阀，此时应关闭循环水进入装置总阀，打开新鲜水连通阀，引新鲜水替换循环水使用。优先确保关键机泵运行。

3. 假如没有其它冷却水替换循环水，危及冷换设备及动设备正常运行，装置应按紧急停工处理。

停除氧水事故处理

本装置除氧水关键用作汽包和中变废锅给水，停除氧水易造成汽包和中变废锅干锅，对装置安全危害极大，所以应立即处理。

（1） 假如装置除氧水管道设计串有脱盐水或新鲜水，此时首先串用脱盐水或新鲜水，将装置负荷降至最低，减小转化炉配气量，减小废热锅炉产汽量，尽可能用外来蒸汽，维持生产。但因为新鲜水含有较多结垢物质，所以要加强汽包加药和排污，预防汽包结垢。

（2） 假如停除氧水时间较长，考累到汽包结垢情况，装置应做停车处理。

（3） 假如装置未设计脱盐水或新鲜水串除氧水步骤，装置应做紧急停工处理。

5：脱硫系统事故处理

（1）脱硫气含硫超标处理

原因：脱硫反应器床层温度偏低、原料含硫高、脱硫剂失活或硫穿透等。

处理：一是提升反应器床层温度，降低装置负荷，更换原料，切除反应器更换失活脱硫剂。二是全方面分析转化催化剂可能受到损害，假如转化催化剂只是轻微中毒，则有可能在降低生产负荷并提大水碳比操作条件下，使催化剂性能得到恢复。若转化催化剂中毒严重，则要依据实际情况，停止装置生产，进行转化催化剂氧化还原再生及蒸汽消炭再生，以恢复催化剂活性。

（2）脱硫剂硫穿透处理

原因：原料含硫高；脱硫剂长时间使用，脱硫剂已达饱和硫容。

处理：切换原料；切出反应器更换硫容已饱和脱硫剂。

（3）加氢反应器超温处理

原因：原料中烯烃含量高；原料中CO/CO2含量超出工艺指标。

处理：a 开原料气预热旁路截止阀降低原料气预热温度，抑制加氢放热反应。

b 切换合格原料。

6. 废热锅炉事故处理

（1） 锅炉满水

原因：仪表指示、调整系统失灵；给水量过大或转化炉温度忽然降低。

处理：

a 开大汽包、中变废锅底部间断排污，快速降低其液位，并监视好现场液位改变。

b 联络仪表人员检修仪表、调整阀并改副线操作，减小给水量。

c 合适提升转化炉上部温度，预防蒸汽带水造成催化剂水解。

（2） 锅炉缺水

原因：

a 锅炉给水调整系统失灵。

b 水位指标不正确，造成操作人员误操作。

c 锅炉排污阀严重泄漏。

d 给水系统发生故障，实际给水量下降。

e 对流段管道破裂。

处理：

锅炉缺水分轻微缺水、严重缺水、干锅等三种，通常轻微缺水是指水位低于正常值，汽包内仍能叫到液位；严重缺水是指汽包液位计叫不到水，既看不到液位，但汽包内自然水循环仍能维持；干锅是指汽包内完全没有水，底部也放不出来水。

a 轻微缺水处理：将汽包给水调整改手动，合适加大进水量并加大给水压力 ，检验各排污阀是否关严。若给水实在困难，可合适降低生产负荷使其立即恢复正常。

b 严重缺水处理：在没有间停进水情况下，合适加大进水量并加大给水压力 ，检验各排污阀是否关严。若给水实在困难，按干锅处理。

c 干锅处理：干锅时，严禁向锅炉进水，预防汽包膨胀爆炸，具体操作以下：全关进水阀，转化炉停止进料，炉熄火，装置紧急停工。待冷却后具体检验水保段、蒸发段、蒸汽发生器等管道和设备变形情况。待查明原因并处理好后再恢复开工。

对流段管线漏水

原因：

a 燃料气含硫高，造成对流段硫腐蚀。

b 排烟温度低，对流段产生露点腐蚀。

c 锅炉间断进水，致使对流段汽化。

d 使用时间长，材质改变。

e 制造质量缺点。

处理：因为无法切除对流段，则装置应停车更换泄露管道。

汽水共腾

原因：

①炉水温度差超出要求范围。

②炉水碱度超高。

③给水含油或加药不妥。

④水位过高，炉水在极度浓度时负荷聚增。

⑤长久不排污。

处理：

①加强表面和底部排污，锅炉进行换水。

②降低负荷，加强蒸汽管道疏水。

③合适提升转化炉入口温度，预防催化剂水解。

④加强分析，寻求原因，加强水质管理。

（5）锅炉水循环泵停运

原因：电气故障引发电机跳闸或停运；泵本身机械故障。

处理：立即开启备用泵；假如短时间内开不起来，装置应按紧急停工处理。

7 转化炉系统事故处理

炉管出现热斑、热带、热管

原因：

①炉管出现热斑原因关键是催化剂装填不均匀，有“架桥”现象或局部积碳。

②炉管上段热带可能是催化剂还原不充足或硫中毒造成催化剂失活，进料量和水碳比大幅度波动、火嘴不均匀或偏烧等原因造成炉管局部过热积炭引发。

③炉管下段出现热带，可能是下段催化剂活性衰减、进料不均、重质烃穿透、下段催化剂积炭、催化剂粉碎等原因造成。

处理：

①对于热斑、热带可调整火嘴燃烧情况，使炉膛温度分布均匀，避免炉膛局部过热，调整配汽量，预防水碳比太低造成催化剂局部结碳。

②假如出现热管情况，则需进行烧炭处理。

③烧炭后若热管不消失，则应停车更换催化剂。

（2）转化炉熄火

原因：鼓风机或引风机停运，造成联锁动作熄炉；燃料气调整阀失灵并处于关闭状态或操作人员误操作。

处理：

①假如是由鼓风机或引风机停运，造成联锁动作熄炉，立即按紧急停车处理。

②由燃料调整阀造成事故可立即到现场将调整阀改副线操作。假如炉管温度还大于420℃，水蒸气未切出，可打开燃料气副线阀，加热炉点火，立即恢复炉温。假如炉管温度已小于420℃，立即切断进料，装置按紧急停工处理。

（3）原料进料中止

原因：天然气压缩机停运；原料气调整阀失灵或操作失误造成调整阀关闭。

处理：

①开启备用压缩机恢复进气。

②现场立即开调整阀副线恢复进气。

③假如确定进料短时间无法恢复（约10秒内），为预防催化剂氧化，应停止对外供氢，增大配氢量，使其在还原气氛下保护催化剂，同时调整火嘴预防转化炉超温。

配汽中止

原因：

①调整阀出现故障，自动关闭。

②工作人员对调整阀出现误操作，意外关闭。

③蒸汽管线出现开裂、泄漏等故障。

处理：

①转化炉配汽短时间中止便能造成转化催化剂结碳，为了保护催化剂，必需杜绝蒸汽中止。正常生产中为确保配汽调整阀出现故障时蒸汽不中止，可将调整阀副线稍开。如调整阀出现故障时，造成蒸汽下降或中止，立即修正阀位恢复进汽或现场立即开大调整阀副线。

②如不是调整阀失灵或误操作，造成蒸汽下降或中止，或开大调整阀副线无效，立即按下水碳比联锁按钮，装置进行紧急停车。

（5）炉管破裂

原因：炉管堵塞、结碳引发超温；炉管使用时间过长，疲惫腐蚀；温度调整不妥，炉管外壁温度超出要求值。

处理：装置紧急停车

引风机停运

原因：电气故障引发电机跳闸或停运；风机机械故障。

处理：开启备用风机。因为本装置没有备用风机，装置必需进行紧急停车。

转化催化剂硫中毒

原因：原料含硫超标；加氢催化剂活性下降或脱硫剂硫容饱和，造成脱硫气含硫超标。硫化物和转化催化剂活性物质之间发生反应而破坏或遮盖了活性表面，使催化剂失去活性。

处理：

①更换不合格原料。

②合适提升加氢反应器操作温度。

③降低进料量，提升水碳比或合适提升转化炉管床层温度。

④更换加氢催化剂或脱硫剂。

⑤若采取以上方法无显著效果，则要停止进原料气，转化系统进行水蒸汽消碳。

（8）转化催化剂结碳处理

原因：

①水碳比过低。

②催化剂中毒后失去活性。

③催化剂装填不好，气体偏流。

④催化剂水解，引发粉碎、堵塞炉管。

⑤仪表故障造成配汽阀失控。

处理：

①轻微结碳，可降低进气量，加大水碳比，合适提升转化炉温度，维持低负荷生产。

②严重结碳时，则要停止进原料气，转化系统进行水蒸汽消碳。

8脱碳系统事故处理

再生塔泛液

原因：

①溶液循环量过大，再生塔负荷大。

②转化提量过猛使重沸器热量大，蒸发量大。

③溶液过脏，泡高超标。

处理：

①合适降低溶液循环量，降低转化进料量。

②调整塔底温度，控制在要求范围。

③增加消泡剂，加强溶液过滤。

④用新鲜溶液进行置换。

再生塔拦液

原因：

①溶液循环量过大，使再生塔负荷大。

②塔内温度过高，上升汽量大。

③塔盘有问题，填料堵塞等。

处理：

①快速降低循环量。

②降低重沸器温度。

贫液泵抽闲

原因：

①调整阀失灵，造成再生塔无液位。

②再生塔温度过高，溶液汽化抽闲。

③泵入口过滤网堵塞。

④溶液浓度过高，管线结晶。

⑤塔底窜入蒸汽。

⑥泵入口管有气体。

处理：

①立即开启备用泵，假如继续抽闲，立即切除变压吸附，通知用氢单位停止供氢。

②调整再生塔底液位，确保正常。

③将再生塔底温度调至要求指标内。

④清洗泵入口过滤网。

⑤再生塔补水，降低溶液浓度。

⑥关塔底蒸汽，排掉入口管气体。

溶液起泡

原因：

①低变气夹带杂物较多。

②吸收塔、再生塔超负荷运行。

③溶液再生不好。

④系统设备、管道清洗不洁净。

⑤溶液中降解物积聚过多。

处理：

①首次开工前要根本清洗，除油和钝化。

②配溶液时严加控制杂质带入，坚持使用除盐水或凝结水。

③坚持机械过滤，定时启用活性炭过滤器，立即更换过滤网和活性炭。

④定时分析溶液泡高和消时，发觉问题立即处理。

⑤加减负荷不得过急，避免大幅度波动。

⑥假如确定溶液起泡应立即注入消泡剂。

9 PSA系统事故处理

吸附剂吸水

原因：

①装吸附剂过程中吸水。

②变换系统故障，水汽进入吸收塔。

③开工过程中，管线冷凝水进入吸附塔。

处理：吸附剂对水含有强吸水性，吸水后吸附剂将失去活性。吸水不是很严重时能够用干燥气体进行吹除或用抽真空方法抽吸，降低水分压，使吸附剂部分恢复活性，维持生产使用，但吸附剂性能难以恢复如初。假如吸水严重只有将吸附剂卸出送到吸附剂生产厂家重新脱水活化。

程控阀门不动作

原因：

①DCS输出信号有故障。

②程控阀驱动部分松动或磨损，密封件损坏。

③驱动压力不足，漏仪表气或液压油。

处理：

①联络仪表人员检验DCS输出信号是否正确。

②检验程控阀驱动部分是否正常。

③检验仪表气或液压油是否泄漏。

④假如短时间不能恢复生产则应按停车处理。

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