给水泵使用说明书x
目录
、八—
TOC \o "1-5" \h \z \o "Current Document" 0. 前言 3
\o "Current Document" 0.1 运行参数 （ 设计点 ） 3
1. 升压泵 3
\o "Current Document" 结构 3
\o "Current Document" YNKn300/200/YNKn400/300J 3
\o "Current Document" QG400/300C 4
\o "Current Document" 轴封 4
\o "Current Document" 润滑 5
\o "Current Document" 泵的工作原理 5
\o "Current Document" 拆卸检查 5
\o "Current Document" 部分拆卸的准备工作 5
\o "Current Document" 泵的全部拆卸 5
\o "Current Document" 轴承的拆卸 5
\o "Current Document" 轴封的拆卸 6
\o "Current Document" 泵体的拆卸 7
\o "Current Document" 1.4 各个部件的检查 7
\o "Current Document" 转子间隙 9
\o "Current Document" 转子间隙表 10
\o "Current Document" 转子装配的质量检查 10
\o "Current Document" 泵的重新装配 11
\o "Current Document" 准备工作 11
\o "Current Document" 泵体的装配 11
\o "Current Document" 轴封的装配 11
\o "Current Document" 轴承装配及转子对中 11
\o "Current Document" 转子的抬起 13
\o "Current Document" 修整后的对中 15
\o "Current Document" 备件 15
\o "Current Document" 2．主给水泵装置： 1..7.
\o "Current Document" 结构 17
\o "Current Document" 液力偶合器 20
\o "Current Document" 联轴器 20
\o "Current Document" 最小流量阀 20
\o "Current Document" 过滤器 21
\o "Current Document" 测量仪器和监测装置 21
3．运行和监控 2..1..
\o "Current Document" 调试 21
\o "Current Document" 调试的准备（试运转） 21
\o "Current Document" 前言 22
\o "Current Document" 检查驱动装置的旋转方向 22
\o "Current Document" 调试的准备 23
\o "Current Document" 起动和试运转 24
\o "Current Document" 给锅炉供水 24
\o "Current Document" 调试 —正常运行的工作过程 25
\o "Current Document" 停机 26
\o "Current Document" 检查 27
\o "Current Document" 辅助运行 28
\o "Current Document" 供油系统 28
\o "Current Document" 概述 28
\o "Current Document" 润滑油量 29
\o "Current Document" 润滑周期、换油 29
\o "Current Document" 润滑油用量表 29
\o "Current Document" 油管的情况 30
\o "Current Document" 冲静润滑油回路 31
\o "Current Document" 3.8 高压泵运行故障 33
\o "Current Document" 故障原因 34
\o "Current Document" 排除故障方法 35
\o "Current Document" 泵机组维护和预防措施 3..6.
\o "Current Document" 运行期间的维护工作 36
\o "Current Document" 润滑油双过滤器 36
\o "Current Document" 机械密封循环水管路 37
\o "Current Document" 测量和检测仪器 37
\o "Current Document" 备用泵 37
\o "Current Document" 4．2 预防维护 37
\o "Current Document" 检查泵轴承、轴封 37
\o "Current Document" 过滤器 38
\o "Current Document" 监视仪器 38
\o "Current Document" 冷却器 38
\o "Current Document" 联轴器 38
\o "Current Document" 液力耦合器 39
\o "Current Document" 油冷却器 39
\o "Current Document" 最小流量阀 39
\o "Current Document" 驱动装置 39
5. 泵组检查 3..9..
\o "Current Document" 拆卸 40
\o "Current Document" 拆卸轴承体 40
\o "Current Document" 拆卸机械密封 40
\o "Current Document" 拆卸芯包 42
\o "Current Document" 转子间隙表 44
\o "Current Document" 转子动平衡 44
\o "Current Document" 泵的重新装配 44
\o "Current Document" 芯包的组装 45
\o "Current Document" 涡壳定位环的加工 47
\o "Current Document" 转子对中 48
\o "Current Document" 推力间隙的调整 50
、八—
0. 前言
只要将离心泵进行精心正确的安装和适当的维护， 它将使你满意，无故障的运行。
按照使用说明书所指出的使用说明使用是绝对必要的。因此要绝对遵守本操作手册中所做 的规定和使用说明。如与本说明书规定的工作条件相违，绝对不要开机。
本说明书并没有考虑到符合当地条件，适用的安全条例。但确保这些安全条例与之相 符则是泵操作人员的责任。
（包括从外部雇佣的安全人员）
泵的产品铭牌上应注明型号、规格。主要运行参数和泵的出厂编号：为了咨询再次订 货和特殊订货备件，务必写清与此一致的细目（指销售零件材料明细表） 拆卸和组装时应经常对照有关的剖面图。
0.1 运行参数 （ 设计点 ）
根据协议和订货合同定
1. 升压泵
结构
YNKn300/200/YNKn400/300J
YNKn 泵是单级卧式蜗壳式水泵，带有双吸的两个单级叶轮。吸入盖（ 162）是借 助于双头螺栓紧固的泵体（ 101）上面。机械密封函体（ 451）、冷却室盖（ 165）和轴承架 （350.1/2）全部借助于双头螺栓紧固在吸入盖（ 162）上面。吸入盖（ 162）与泵体（ 101） 结构之间以及机械密封函体（451）与冷却室盖（165）之间利用“ 0”形圈密封，用挡套 （ 525）和轴保护套（ 524.1/2）来保护轴防止被输送液体腐蚀。
叶轮（ 234）两边的挡套（ 525） 被设计成使叶轮在轴上按轴向定位，在轴封部位，轴是用拧在轴上的轴套（ 524.1/2）来防
护的，其丝扣的方向与旋转方向相反， 轴（ 210）是支撑在两个强制润滑的普通轴承 （ 370.1/2） 上，并且靠安装在泵前端扇形块推力轴承实现轴向定位的。
双吸叶轮（ 234）用键径向固定在轴上，用推力轴承将其轴向固定在泵体中间。由于 所有泵的过水部件的对称设计和布置，泵在运行中产生的轴向推力是十分小的。由于管路 布置和泵体铸造公差引起的，流经叶轮水流的不均匀而产生的一种残余的轴向推力。这种
轴向推力是靠推力轴承来承受的
轴（ 210）是用两个普通轴承径向支承的。轴瓦（ 370.1/2）借助于镫形环（ 571）固定 在轴承体（ 350.1/2）上。
为了监视轴承温度提供了温度指示仪表（请看测点图和测点名细表） 径向轴承是由泵装置强制润滑油系统通过管路 13E.1/2 供给润滑油。
推力轴承位于另一侧泵的前端。它能够承受双向的轴向推力。而且也能使转子轴向定 位。产生的轴向力，通过固定在轴承体（ 350.2）前端扇形块支座（ 392）传递的且朝向泵 的驱动端，指向前端的轴承力由前端轴承盖（ 361）吸收，前端轴承盖用双头螺栓（ 902.4） 固定在轴承体（350.2上，推力轴承盘（384）和扇形块（387）之间的间隙应为0.3+0.05伽。
QG400/300C
QG400/300C泵是单级卧式蜗壳式水泵，带有双吸的两个单级叶轮。吸入盖（162）是 借助于双头螺栓紧固在泵体 （101）上面。填料函体（451），冷却室盖（165）和轴承架（350） 全部借助于双头螺栓紧固在吸入盖（ 162）上面。吸入盖（ 162）与泵体（ 101）结构之间 以及填料函体（451）与冷却室盖（165）之间是利用“ O”型圈密封的，用挡套（525）和 机械密封轴套（ 524）来保护轴防止被输送液体腐蚀。叶轮（ 234）两边的挡套（ 525）被 设计成使叶轮在轴上按轴向定位，在轴封部位，轴是用拧在轴上的机械密封轴套（ 524）
来防护的，其丝扣的方向与旋转方向相反，轴（ 210）支撑在滚动轴承（ 370）上。
双吸叶轮（ 234）用键径向固定在轴上，用推力球轴承将其轴向固定在泵体中间。
由于所有泵的过水部件的对称设计和布置，泵在运行中产生的轴向推力是十分小的。由于 管路布置和泵体铸造公差引起的，流经叶轮水流的不均匀而产生的一种残余的轴向推力。
这种轴向推力是靠推力球轴承来承受的。
径向轴承
轴（210）是用一个单列滚动轴承和一副角接触球轴承支承的。
为了监视温度提供了油温温度指示仪表（请看测点图和测点名细表） 径向轴承采用油槽式用甩油环润滑。
推力轴承位于另一侧泵的前端。它能够承受双向的轴向推力。而且也能使转子轴向定 位。产生的轴向力，通过轴承（ 370）传递到泵体上由基础承受。前端轴承托架用双头螺 栓（ 902.4）固定在轴承体（ 350.2）上。
轴封
升压泵轴均采用机械密封
密封体和密封盖都要冷却
同时为了防止内部密封腔可能出现的结垢和淤塞现象。
应选用经过过滤的冷却液。
因 为这种液体不容易形成盐分沉淀。
润滑
润滑油量及压力查看管路图。
首次调试前和每次重新组装后，轴承必须另外注油。
注油要注意推力轴承润滑情况，并且在供油装置承担供油作用前一直注油。
泵的工作原理
抽水时，具有压力的水进入升压泵，当水通过与泵轴一起旋转的叶轮时，其动能和势 能均增加，当被抽送的液体流出叶轮进入蜗壳和排出口过流面积逐渐增加时，一部分动能 转变成了势能（压力增加） 。
拆卸检查
按照“停机”章节所述将电源切断。在任何拆卸之前，都必须这样做。以防万一电源 重新接通。
必须关闭吸入管路和排出管路上的截止阀。
让泵冷却到室温。
应参照剖面图进行拆卸。
部分拆卸的准备工作
轴承和轴封检查或更换排净油，卸下联轴器外罩或护罩，拆下联轴器，必要时拆下中 间套（见“联轴器”节） 。如必要的话可拆下油管和冷却液管。
在联轴器处检查泵的对中情况并把测量结果记入座标系统中（见“对中”章节） 。
泵的全部拆卸
按 1.3.1 节所述进行。
拆除泵上的所有管线。
轴承的拆卸
YNKn
推力轴承
1） 对称地松开前端轴承盖上的螺母。
把前端轴承盖（ 361）与前端推力轴承扇形块 （387） 一起拆下。
2） 卸下具有两个平垫的锁紧螺母（ 920.5）
机械密封为快装型。首先，把定位板安装在轴套上的槽中
机械密封为快装型。首先，把定位板安装在轴套上的槽中 （如图），然后松开轴套螺
3） 从轴（210）上卸下推力轴承盘（384）。
4） 把扇形块支座（392）与扇形块（387） 一起卸下，卸掉轴封环（421）。
5） 检查所有单件是否有磨损现象。
径向轴承
1） 在驱动端，卸下包括迷宫环（423.1）的轴承盖（360）。
2） 在驱动端和前端，卸下上半轴承体（350.1/2）并与迷宫环（423.2） —起拿走。
3） 拆下在两轴承（370.1⑵上的镫形件（571）。拿走上半轴瓦（370.1⑵并按1.5.5 节检查转子的抬量。
4） 用力拉出下部轴瓦（371.1/2）。
5） 拧下下部轴承体（350.1/2）上的螺母并把它与迷宫环（423.1⑵一起拆下。
6） 用拉出器把联轴器从轴上拉出。
7） 从轴（210） 上拿下甩油环（644）。
QG400/300 C
由于QG400/300 C采用滚动轴承支撑，所以轴承的拆卸比较简单，只须依照剖面图 依次拆卸轴承部件即可。
如图：
注意：拆卸时要注意不要损伤配合止口
1.3.4轴封的拆卸
母上的固定螺丝。拆下机械密封盖上的双头螺栓的螺母即可将机械密封作为一个整体拆 下。参照密封厂家资料拆卸密封。
135泵体的拆卸
1） 拆下前端吸入盖（162）上的固定螺栓。卸下包括泵体密封环（502）在内的吸入盖
（162）。
2） 把整个转子拉出泵体（包括：轴（210）,叶轮（234）挡套（525）和轴套（524.1/2）） 并放在支架上，检查有无磨痕和划伤。如必要，可把转子拆成单件。
3） 如必要，拆下驱动端轴承盖（162）上的螺母，拉下轴承盖（162）。
1.4各个部件的检查
1） 轴（210）
在车床上用两顶针固定中心孔后旋转对轴进行跳动检查。轴最大允许的跳动为 0.03w,
原则上，弯的轴（210）不能用冷处理或加热的办法来直轴，如果轴的弯度超过最大允许 值则应更换新轴。如一定要更换转子部件，则应按照“转子的动平衡”一节重新进行动平 衡试验。
注意：车床上必须准确对中，否则会导致错误的测量结果。
2） 泵体（101），吸入盖（162），叶轮（234），泵体密封环（502），挡套（525）在无裂 痕的情况下，检查有表面、节流部分和密封面，并对着“转子间隙”表检查测量结果。
磨损的部件应在允许的间隙极限内进行修正，如修正不好则要换用新件。
新的泵体密封环应把它们装在吸入盖（162）上后再进行精加工（车圆），表面光洁度 不应超过Ra=0.8卩m （最后精加工）。
3） 轴承：
径向轴承（YNKn ）:
检查轴瓦内孔的磨擦纹痕，必要时应进行轻微刮修。
检查轴承（370.1⑵和轴承体（350.1⑵的配合面。在牢固拧紧镫形件（571）的情况下， 在轴瓦座内移动轴瓦是不可能的，如座面太松，应该修整镫形件（ 571 ）的两接合面直到 装上的轴瓦被牢固的夹在瓦座里而不能再移动为止。
原则上，如安装新轴瓦，就应按上述方法使轴承座把轴瓦夹紧。
推力轴承（YNKn）:
检查推力轴承盘（384）的两表面的磨擦情况。较深的痕迹都应刮掉。推力轴承盘最 大允许跳动值为0.015伽，装配后最大允许跳动值为 0.02伽。表面光洁度为Ra=0.4卩m。
在更换新扇形块或修到白金属擦伤表面时，应把扇形块与推力轴承盘（ 384）装到一起进
行研磨修整扇形块。如安装新的推力盘，应象下图那样用千分表检查推力盘的跳动，在检 查期间，转子不能与泵体相碰。
4） 轴圭寸：
由于泵在运行中产生高的线速度，因此采取快装式机械密封来密封伸出泵体的轴 （210）。
机械密封的密封作用产生在非常狭窄的轴向间隙内，即动环与静环之间的配合密封面 之间。
必须保护配合面免遭损坏以确保长期的使用寿命。特别在关闭电源调试的初始阶段， 有杂质锅炉给水会给机械密圭寸造成极大的危险性。
在两个环的配合面之间形成了一层极薄的液体膜。当泵运行时，必须将这种磨擦热带 走。为了达到此目的，在密封的周围要配置一个通有冷却水冷却室，而密封腔内的循环液 体通过闭合冷却回路循环。
为对闭合冷却回路内的循环液体进行冷却，给每一机械密封提供一个冷却器，并提供
二个磁性过滤器以达到净化水的目的
动环座产生的压力水（710.21/22）通过冷却器，磁性过滤器返回到机械密封
在运行期间，为了净化，磁性过滤器可以通过阀门隔离
机械密封循环水管路
机械密封循环水管路阻塞的情况下，定期或达到报警温度时（》 80C）,清理磁性过
滤器。
—打开另一循环管路运行阀。
—关闭截止阀切断受阻的一循环水管路。
—放松并拆下磁性滤网。
—清洗磁性滤网后，检查循环液体的温度是否保持在恒定值（ 80 r以下）。
如果没保持恒定，就找出并消除其原因。
检查轴套的擦伤情况，损伤的轴套用新的来替换。在特殊情况下，轻微的磨擦可用研 磨的办法进行修整。
1.4.1转子间隙
测量转子间隙可以确定出泵的磨损程度，但只有当拆卸泵的时候，通过测量转子部件 和节流间隙部件才能准确地做到这一点。
实际间隙应与在“转子间隙”表中规定的设计间隙进行对照比较。
如果测得的间隙比“转子间隙”表列出的最大允许间隙大的话，那么必须装配新的部 件，并且必须重新建立表格第一栏中所规定的新间隙。
原则上，如果在泵体上有一处或多处超出最大允许的间隙，就必须在这些地方安装新
的耐磨件，然后所有其它的耐磨件也应进行更换。
安装新件仅想在泵的一侧（即更换磨擦付的一个）重新建立“新”间隙是不允许的。
因为那样的话，转子正确的抬起将会引起其中心线位置的偏移，会有转子与泵体碰撞的可
1.4.2转子间隙表
径向间隙
最小新径向间隙 （没有加工公差）伽
最大允许的径向间隙
（最终间隙）伽
泵体密封环（502）和叶轮口 环（234）之间
0.3
0.8
轴套（524.1 /2）和机械密封 函体（451）之间
1.0
2.0
轴向间隙
推力轴承（314）和推力盘（384）之间
0.3± 0.05 mm
调整值
推力轴承盘跳动
0.02 m
1.4.3转子装配的质量检查
组装转子后必须经过动平衡试验（带联轴器）并对其跳动值做检查后方可进行装配。
如必须要修整或更换转子部件，那么，组装的转子包括：带键的轴（210）、叶轮（234）、 不带O形圈的轴套（525）、带螺纹的轴套（524）、推力轴承盘（384）、带双平面的螺母（920.5） 和装上的联轴器必须以泵的最大工作转速做动平衡试验。应询问泵制造厂动平衡允差值， 在动平衡之前，应检查转子上的叶轮密封环、轴套和轴承联接部分的跳动，其中轴允许最 大跳动值为0.025mm,转子允许最大跳动值为0.06 mm。
如制造厂在泵转子上安了新的叶轮，那么装有新叶轮的转子必须进行动平衡试验和跳 度检查之后才能发往现场。
1.5 泵的重新装配
准备工作
应该按照正确的工程实践规则来重新装泵。装配前应在各配合面和螺纹处涂一层润滑 剂。
原则上重新装配时 O 形圈和平垫都应换用新的， 新换的平垫的薄厚应严格与旧的完全 一样。
注意： EP 材料（乙烯—炳烯橡胶）的 O 形圈不允许与油或油脂接触。
在整个装配过程中应注意保护好泵体、中段、叶轮及挡套的配合表面不能损伤。必须彻底 清洗所有的泵部件、特别是端面、配合面，如果更换了新的叶轮或修整了叶轮，则必须重 新做动平衡试验。
泵体的装配
1） 安装驱动端带 O 形圈（ 412.3）的吸入盖（ 162）及泵体密封环（ 502）
2） 把挡套和驱动端的叶轮键装到轴上， 从驱动端把挡套（525）推到键上，把轴套（524.1） 连同 O 形圈一起拧到轴上并把它拧到紧靠轴肩。
3） 从泵的前端把驱动端半侧的叶轮推倒轴（ 210）上，叶轮内表面有相应的标志一并 把它推过键直到紧靠已安装挡套（ 525）为止。把前端叶轮的键插入到轴上的键槽 中，把前端叶轮（ 234）和挡套（ 525）滑到轴（ 210）上并借助于轴套（ 524.1）把 它推到紧靠驱动端的叶轮。
4） 安装带有 O 形圈（ 412.3）的前端吸入盖（ 162）及泵体密封环（ 502）。用把转子从 行程位置的一端推到另一端的办法检查转子的正确轴向间隙。
轴封的装配
沿着泵轴，把集装式机械密封套在轴上， 靠紧泵盖， 先拧紧机械密封压盖的螺母， 再拧紧胀紧装置的螺母（参照密封厂家资料） 。
轴承装配及转子对中
YNKn 径向轴承
1） 安装轴承体（ 350.1/2）的下半部，并用双头螺栓将其固定在吸入盖（ 162）上。
2） 装上键后推上联轴器之前，要准备好一个推进装置或将联轴器预热至 100 C左右。
3） 如1.5.6节所述提高转子。
4） 将迷宫环（423.2）嵌入轴承体下半部（350.1⑵检查径向间隙应为 0.25伽，如有 必要的话，进行一次涂色检查。
5） 安装轴瓦（370.1⑵，包括箍环（571.1—3）和润滑环（644）。
6） 将轴承体上部（350.1⑵和迷宫环（423.2） —起就位，调整、固定。
7） 将轴承盖（360）包括迷宫环（423.1）固定在轴承体（350.1）上。
止推轴承
转子的调整及推力轴承的装配
1） 把扇形块支座（392）和扇形块（387）、轴封环（421）和平垫（400.2）安装到前端 轴承体（350.2）上。
2） 检查转子的总串量并记录，按总串量的一半把转子移至壳体中间， 然后测量扇形块磨 擦面到轴肩的距离“ a” （见图）
3） 在车床上车短推力轴承盘（384）的轮毂、来得到间隙“ b”与间隙“ a”相等（见图） 并且转子处于对中状态。
推力轴承盘
4） 安装推力轴承盘（384）并用带两个平垫圈的螺母（920.5）把它拧紧靠轴肩上。
5） 把已准备好的扇形块（387）和平垫（400.2）装在前端轴承盖（361）上。注意转子 的轴向间隙不能小于0.3伽。
6） 安装供油管路和测量仪表，按 3.6.4节在联轴器处检查泵的对中情况。根据 3.1.2节
和3.1.4节安装联轴器中间套和联轴器罩，见第 4部分“试转和起动”。
QG400/300C
将转子拉到对中位置，测量 a,b值，使c=（a+b） 土 0.05mm
QG400/300C采用滚动轴承安装前对轴承进行清洗，用热油浸泡轴承后，既可装配轴 承。用卡环固定轴承，注意安装非驱动端轴承时应采用背对背的形式。
装配时要小心不能损伤止口。
1.5.5转子的抬起
YNK n
起点：
按照1.5.2节中的1 — 5项，1.5.3和1.5.4中的1 — 2项中所述将泵组装完毕。
按照下述方法（原则上仅当泵完全冷却下来的时候才可进行这种检查）在驱动端和前 端把泵抬起。
把千分表放在泵轴（210）的驱动端上，使指针指到0位置（见图）（0位置意味着两 个径向轴承已拿掉，在这种情况下进行抬轴测量）。然后把驱动端和前端的轴瓦都装入（见 图）并读取千分表上的转子的垂直位置（即提高量（见图））。如果要改变测量值，可以通 过微调在轴承体（350）法兰上的螺钉来实现。
占轴读出菲子捲起堇
占轴
读出菲子捲起堇
当重新拆卸和更换新底部轴瓦（370）时，应重新检查测量值，并且应取得原来的测量 值，在1.4.2节中已列出了允许的转子间隙值。
如果间隙超过了最大允许值，必须安装新部件重新建立径向标准间隙。用下列公式定 转子的提起量：
转子间隙
YNKn泵的抬量=
YNKn泵的抬量=
2
为了方便放入底部轴瓦，可用木棒把轴抬起（见图）应把转子的抬起测量值记入检查
表中
如果用手可以把轴瓦在轴和下轴承体之间不费力转动，就可以认为泵中心线两侧对中 了。在转子提起过程完成以后，就可以用固定螺栓把冷却室体和轴承体拧紧。
为了进行检查，因泵结构坚固，可以用一根锥形棍不费力气插入空格把转子抬起，最
后按1.5节“泵的重新装配”把泵组装好
千分表架底部轴承的安装
千分表架
底部轴承的安装
1.5.6修整后的对中
在修整和安装工作完成以后，应用千分表按安装说明书在联轴器上对泵和驱动机进行 对中检查，高度上的误差可以用在泵脚和底座之间加垫的办法来调整。
1.6备件
当订购备件和咨询时，请注明下列内容：
泵的出厂编号（见泵的铭牌）
序号和零件名称（见剖面图和零件明细表）
为能迅速排除可能出现的故障，我们建议库存下列备件作为几台泵的备件:
YNK n
完整的转子（已进行过动平衡的）包括：
序号
1根带键的轴
210
1个双吸叶轮
234
2个挡套
525
2个轴套
524.1/2
1块推力轴承盘
384
1个有两个平垫圈的螺母
920.5
个别易损件：
2 块轴瓦
370.1/2
1 块推力轴承盘
384
1 套完整的推力轴承部件
387
2 个迷宫环
423.1/2
2 个泵体密封环
502
2 组 O 形圈
412.1—3
2 套平垫圈
400.1—5
1 个轴封环
421
机械密封
461
一个推力轴承扇形块支座
392
QG400/300C
完整的转子部件
骨口.
序号
平键 1 个
1
轴1根
2
螺钉 12 个
3
防尘盘 3 个
4
螺钉 1 个
5
甩油环 1 个
6
油环套 1 个
7
挡套 1 个
9
机械密封轴套 1 个（驱动端）
10
动环座 2 个
11
0 型圈 2 个
12
中间套 2 个
13
平键 1 个
14
双吸叶轮 1 个
15
机械密封轴套 1 个（自由端）
16
螺钉 8 个
17
垫圈 8 个
18
0 型圈 2 个
19
轴承调整环 1 个
20
油环套 1 个
22
垫圈 1 个
23
螺母 1 个
24
个别易损件：
驱动端径向轴承 6217C3
自由端径向轴承 7314BECBP
O 型圈一套
壳体密封环 2 个
机械密封
2．主给水泵装置：
结构
参看附页剖面图 500RLCB01554
筒式多级离心泵。外筒体（ 072）盛纳着内涡壳（ 001），它由沿着水平中心线每侧的 两个底脚支撑着。泵盖（ 59）由加重的六角螺母（ 003）和垫圈（ 004）紧固到筒体上，连 接处采用密封垫（744）加以密封。吸入盖（059-1）由加重的六角螺母（003-1）和垫圈（004-1） 紧固到筒体上，连接处也采用密封垫（ 744-2）加以密封。内涡壳（ 001）盛纳着转子总成。
涡壳采用了双涡室设计方式， 水平中开为两半。
壳体研合连接形成密封， 而不使用密封垫。
两个壳体半由加重的六角螺母、垫圈和有头螺钉紧固在一起。叶轮（ 176）都是热装到轴
（167）上，采用逐级定位。因每级叶轮和轴的配合尺寸不同，所以装配时要注意不能将 叶轮的位置装错。第一级叶轮采用双吸形式能够保证低的净正吸入水头要求。
水泵具有纵向中开的特殊结构，轴承体（ 287 和 288）位于泵轴（ 167）的两端。水泵 吐出端的轴承体（ 288）含有一个径向轴承（ 300）和一个推力轴承，而水泵吸入端的轴承 体（ 287）则只含有一个径向轴承（ 300）。径向轴承为中开滑动轴承，推力轴承则是枢轴 瓦块式设计结构。位于每个轴承体上半部的压装定位销防止了滑动轴承的转动，轴承体的 漏油由轴上安装的挡油环（ 656）止住，挡油环由定位螺丝紧固到轴承体上。
推力轴承总成由一个轴上安装的推力盘（ 658）和两套位于推力盘每端的静止罩环
（652）组成。带有校直盘（ 653）和轴瓦（ 653-1）的罩环支撑着平面内的推力垫，使其自 身对正推力盘的旋转平面，因此就使推力轴承在轴向对推力载荷加以补偿。键传动式推力 盘由推力轴承螺母（ 249）和锁紧套（ 673）保持，并由安装于泵轴（ 167）轴肩上的轴定 位环（ 257）加以定位。在非驱动端的扇型块推力轴承使转子轴向定位，并承受液压平衡 装置没有完全吸收的残余轴向力。力从推力轴承盘（ 658）旋转产生流体动力形成的润滑 油膜传递到轴承扇形块后最终传递到筒体上。推力轴承盘和推力轴承扇形块的间隙为
0.3-0.4m m。径向轴承和推力轴承都采用强制润滑，油压和油量见管路图。径向轴承具有方 向性，不能反装。推力轴承体（ 288）中开面上设有调节推力轴承回油量的孔板。在进油 法兰上也装有孔板，必要时可进行调节。轴承采用强制润滑，油量见管路图。
轴封：机械密封和水力节流密封都是经常采用的密封形式。
机械密封：
密封的作用是动环和静环的密封面存在一个非常窄的轴向间隙，为了获得长期使用寿 命，必须防止损坏密封面特别是在电站初次调试时（因为锅炉给水中的杂质是有害的）在 泵运行时由于两接触面的磨损作用，使密封室的温度升高，为防止产生汽化现象就必须把 汽化的热量带走。因此围绕密封室设计了一个冷却室。除此之外在密封室内部的循环液体
还通过封闭式的冷却管路进行循环。为对闭合冷却回路内的循环液体进行冷却，给每个机 械密封提供一个冷却器，并提供二个磁性过滤器以达到净化水的目的。
动环座产生的压力水通过冷却器，磁性过滤器（ M ）返回到机械密封。在运行期间, 为了净化，磁性过滤器可以通过阀门（V）隔离。
冷却器应位于轴线的上部，利用虹吸作用以弥补在低转速时动环的泵送能力不足。利 用阀门“V”隔离开磁性过滤器“ M”。当机械密封冲洗液温度达到预定的报警温度时就必
须清洗磁性过滤器的滤网口（温度设定值参看测点图） 。如果由于过滤器的填塞（污物积
聚）而使温度在短时间内迅速上升，应尽快查明原因并根除之。
泵调试前，要彻底排净循环系统内空气。在机械密封的间隙内仅允许有非常有限的滴
a\漏。通向冷却器的管路温度不得超过 80C。如果装有暖泵装置，在暖泵期间，应随时规定 机械密封的温度，使之不超过80C。
a
\
.-■ E机械密封/E
.-
■ E
机械密封
/E
水力节流密封
水力节流密封已经被广泛的应用于锅炉给水泵的轴密封，其最大优点就是运行可靠 因为给水泵的吸入压力较大所以需要较长的节流轴封。如果使用中途排出注水的节流轴
封，就可以缩短节流轴封的长度（如水力节流轴封压力控制图） 。
其控制系统有两种：压力控制系统和温度控制系统。
压力控制系统
冷凝注水大约在华氏100度从冷凝水泵排出，经过管道中的过滤器便进入节流轴封。
预先设定的压差是高于回路约15-25PSI。冷凝注水会流向泵内并和向泵外泄露的泵液混合， 然后流出至除氧器的回收集柜，参加锅炉给水泵的供水系统。
温度控制系统
是利用控制器预先设定从轴封被排出的冷凝水温度，通常设定于华氏 150度。而注水
的压力约相等于锅炉给水泵的吸入压力。进入节流轴封的水包围泵轴和轴封套并加以冷 却。泵组内的高温泵液会和冷凝注水混合，约华氏 150度便离开泵体泄露出来。因压力已
被节流轴封降低，故被排出的水不会有闪化现象。此种设计冷凝注水是不会流入泵组内的。
流出的混合水应回收参加锅炉给水泵的供水系统
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垂压
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平衡装置功能
泵采用首级双吸及其它叶轮对称布置形式并设有平衡水管和泄压套，有利于平衡其
轴向力。其残余轴向力由推力轴承来承受。
液力偶合器
油回路： 使用相同种类的润滑油作为工作和润滑油。工作油泵（离心泵）和辅助油泵（齿轮 泵）结合形成一个泵机组并通过输入轴驱动。
工作油回路： 工作油回路有五个开式回路重叠一个闭式回路构成以变换注油。
润滑油回路： 主润滑油泵把油箱的油通过逆止阀、压力阀、缓冲阀、润滑油冷却器和可逆双过滤 器加到轴承点、压力开关和齿轮。
供于压力缓冲阀，润滑油压力调到大约 25bar。
提供外部油（参考 3.6 章节的说明）： 外部装置的润滑油（即：驱动马达，被驱动机或联轴器）取自于液力偶合器的润滑 油回路并返回到油泵。对于外部装置允许的润滑油量一定不要超过技术数据单中所要求的 量。（冷却器见图 9）
有关外部装置润滑油回路说明，请参考 3.6 章节。
联轴器
现阶段非润滑的挠性联轴器被广泛采用。其不锈钢膜片和高强度的钢制螺钉使其具有 很好的使用性能。可以用来容纳轴与轴之间的剩余偏移（角度偏移、径向偏移、和轴向偏 移），在推荐偏移值和额定扭转范围内可以保证持续运转。
最小流量阀
在主泵吐出管路上安装一个用电机驱动或汽动高压液体控制阀，它可以自动的提供所 需的最低流量，因此当泵在低负荷运转时，就防止了泵超出允许温度的过热现象。
有关完整的说明，请参考制造厂的使用和维护说明。
2.5过滤器
吸入管路到主泵上安装一个精过滤器以防脏物进入泵内。尺寸按照制造厂家的图纸。
精过滤器的控制：
特别是起动运行期间，一定要不间断的监视精过滤器的阻力情况，这可在每个角形精 过滤器上安装的压差开关执行。当超过允许的最大值时，精过滤器就发出报警信号。
允许的压差》0.6bar,信号。
2.6测量仪器和监测装置
为了监视所允许或所需的使用温度和压力提供装有测点的部件和管路。
有关要安装的测量仪器，技术数据以及开关位置和安装的详细情况，查阅有关仪表说 明书以及有关的图纸。
运行和监控
3.1调试
3.1.1调试的准备（试运转）
正确的进行安装并检查。
连接全部管线并清理干净。按照 3.6.6章节冲洗润滑油管路。
通过用手转动的方法检查泵转子的转动性能。
精确地找正泵装置
检查轴封。
借助于检查单的帮助检查电机和液力偶合器，参考各自的使用说明。
借助于电磁旋转厂指示器的帮助检查驱动电动机的旋转方向。
它也可与分离的泵一 道检查（见 3.1.3 章节）
安装联轴器罩。
安装监测仪器仪表并检查它的功能。
将系统注入要输送的介质。
前言
如果在完成安装后，没有立即地进行初步的调整，而又超过 5 个月以后，那么就必须
再次实行如下的检查。
如果要对机组零件保存的话，要确保对这些零件进行精心的清理。
使用旋转工具，用手检查泵转子自由转动的能力。
检查装置的所有零件的定位情况。
拆卸并清洗泵轴承。按照 3.6.6 章节要清洗油回路。
注入将要处理的液体，然后再排空。
借助于电磁回转厂指示器，如果不便利的话，就通过再次接通而又立即关闭发动机 的办法，检查驱动装置的旋转方向。
在接通驱动机装置前，把液力偶合器的勺管调到可能的最低速度并接通辅助油泵（用 电动机驱动）。
遵守电动机和液力偶合器的起动说明。
检查驱动装置的旋转方向
泵的旋转方向：从驱动端看为顺时针方向旋转。
（按协议 ） 从驱动轴方向看：驱动装置的旋转方向为逆时针方向旋转，它可以借助于电磁回转场 指示器检查。
如果回转场指示器不适用的话，断开驱动装置并检查旋转方向。
检查旋转方向：
保证电机不要随意地开关。
—对于安装和检查，在进行最终找正之前，要进行校验 —如果安装了联轴器罩，要将其拆卸。
—脱开主泵与液力偶合器间的联轴器，拆卸内套。
—连接电机轴承的油路并为起动作准备。
—把油管焊到主泵和液力偶合器之间的联轴器上或安装一个分路。
—遵守驱动装置和变速偶合器的使用说明。
—观测联锁装置。
—接通辅助油泵并检查电机轴承（视窗）的油量。检查了所有点并予以认可后，就可 以由授予权利的人开动电机。
—短时间起动电机后，在电机到达运行速度前，立即再次关闭。
—检查旋转方向，如果方向不对，就让电工把转向改变正确的方向，然后再次检查转 向。
—注：在接线盒内标出连接法。
—要点： 在电机投入使用前，要确保不要将其随意接通（危险）！ —然后将联轴器装上并拧在一起，见 4.3.1 节。
调试的准备
检查电机的转向，见 3.1.3 章节。
检查机械密封，冷却室体，油冷却器和电机的冷却水系统。
—打开冷却水主阀并检查通过的流速（视窗） 。
全部打开冷却水截流阀，排空冷却水回路。
检查油系统
检查油面，如必要，加油。接通辅助油泵。
检查所有机械装置的油压。
检查做到没有法兰漏油并拧紧接头。
观察液力偶合器润滑油过滤器上的压差。如果压差大于或等于 0.6bar，就要更换并清
洗过滤器。
给水系统（T<80C）
（填加给水箱）。
稍微打开吸入阀并充填吸入管、泵和吐出管直到关闭的止回阀。抽空所有压力表管线 和通风管直到不再放气为止。
打开最小流量系统管线， 一定防止对断流阀的意外关闭。
即： 卸下手轮，借助于心轴上的管件阻止住阀门的行程并再次装上手轮。
对最小流量系统控制阀的性能检查。
对液力偶合器的性能检查。
检查油面，如果必要，加油到油位管的最大标记为止。
检查油压。
用手柄检查勺管可调装置的可靠性能。
见液力偶合器说明书。
对测量和控制仪器的功能检查。
参照制造厂的各仪表说明书及有关图纸与控制工程专业人员合作，按照测点表和测点 图所给的有关报警和跳泵的数字经由联锁装置进行检验。
—辅助油泵的“开”和“关” 。
—电机油压的开和关。
起动和试运转
起动给水泵装置所需的条件：
—填充给水箱（在最低水面以上） 。
—填加吸入管路，泵和吐出管路直到吐出阀或给水控制阀并排出空气。
—全部打开吸入阀。
—打开最小流量管线上的截流阀。
—冷却水系统的运行。
—密封水系统运行，对于水力密封在未启动泵时其泄漏量较大，大约 52L/min 。密封 水的压力温度要符合设计厂家图纸要求。
—把液力偶合器的勺管调到最低位置。
—润滑油压可达 2.5bar 以上。
接通电机后，电机运行达最高速度，通过调节勺管，泵的转速可达 1000-1500 转/分。
现在检查：
油压和轴承温度。
泵的压力。
最小流量（检查最小流量管线的流动噪音和温度） 。
所有轴承是否平稳运行。
轴封：检查泵的机械密封；只允许稍微的滴漏。检查温度。细致的排出循环回路的 空气。对于水力密封在启动泵后其泄漏量会减小（其温度、压力的要求见 2.1 节）。
用曲炳重新调整勺管慢慢地增加泵速。在执行此工作时，要观察 1-5 项的情况。
给锅炉供水
如果上述各点检查无误，可对锅炉作首次供水。
启动状态：
锅炉为冷态，作好运行前的准备
1 . 将泵调至出口阀关闭时，锅炉充水所必需的压力。稍稍开启出口阀，吐出管充水至 关闭的给水控制器并排气，直至达到出口压力，这一压力是先降后升。
2. 将泵调至出口阀关闭时锅炉充水所必需的压力， 上述完成后锅炉可以充水， 将出口 阀全开，此时注意吐出压力最初应保持不变
由控制站细心的开启给水控制阀， 给水开始流过锅炉流量显示在测量仪表上。
开始时， 充水量为6— 12Kg/S，注意机组运行状态（见3.1.5第一项）在此负荷点最小流量旁路自动 关闭。
进行上述操作时，必须严格遵循性能限定曲线如果负荷的“压力和流量”靠近限定曲 线，必须提高泵的转数。
3.2 调试 —正常运行的工作过程
操作程序
充水前的准备
—启动冷却水泵系统
—向机械密封冷却器供水
—检查机械密封回路上的过滤器
—开启最小流量系统的手动阀
—关闭放水阀
—开启泵上排气接管 —关闭给水排气管线，包括机械密封系统 —开启预热管线截止阀
—检查充油
充水及排气
—启动辅助油泵，检查油压
—运行密封水系统
—开启吸入阀或旁路 —直至排气口流出的水中无气泡 然后关上排汽口
—机械密封回路排气，必要时多次排气 —完全打开吸入管路中的关闭阀 —确认吸入压力 NPSHr
—检查泵可以用手盘动，无障碍
启动前检查 —内部冷却水管路和给水管路的泄露 —检查水利密封的泄漏量
—油的泄露
—吐出管路的截止阀是关闭的
启动 —启动电机，使泵在最低转速上运行
注解/检查数据
观察流量指示器
必要时清洗之
如压力表
偶合器
注：如无旁路阀只能开启 10—20%
最高温度不得超过80 C
注：只能在泵充水排气后，才能盘
车并不可加力
800-1000r/min)
—观察最小流量阀功能
—观察最小流量阀功能
—观察机械密封温度
—观察水力密封的控制温度、压力、泄漏量
—观察轴瓦温度
—升高转速
最小流量升温
温度值见测点表
见 2.1 节
温度值见测点表
a:启动操作直至达到转速和运行压力
b:换泵直至几乎达到泵所运行时压力
—缓慢开启吐出阀 —注意运行限定曲线 —观察最小流量阀开关点 由备用状态启动 条件：至少有台泵在运行 —启动电机使泵在最低转速运行 —观察最小流量阀功能 —观察机械密封温度 —观察轴瓦温度
—升高转速 —注意运行限定曲线 泵带负荷后的检查
—机械密封温度
—径向轴承温度
—推力轴承温度
—油压
—过滤器压差
—机械密封泄露
水力密封温度、压力、泄露量
检查后的启动
1000—1500r/min)
最小流量管路升温
当流量—压力接近限定曲线时要
降低转速
参照测点明细表
参照测点明细表
参照测点明细表
参照测点明细表
报警》0.6Kg/cm2
注解
注解/检查数据
切换泵时需带另一台泵带足负荷或达
到最小流量
最小流量管升温
1000—1500r/min)
停机
操作程序
停机备用
—降低转速
—观察最小流量管线功能
—将转速降到最低
—关闭电机
—观察机组情况
—关闭辅助油泵
停机检查
—降低转速直至达到最小流量
—观察最小流量阀开闭点
—降至最低转速
—关闭电机
—检查辅助油泵的启动
—观察泵惰转
—关闭吐出管线上的出口阀
—关闭最小流量管线上的截止阀 放水
—关闭吸入管线上的吸入阀
—关闭冷却水
—停止供油
—打开排水孔（泵，吸入及吐出接管）
记录情况时间 保证冷却水通畅
800—1000r/min)
须在壳体温度v 80 C进行
检查
检查后的试运行或启动
—正常运行期间要定期检查规定点正常运行
—泵应始终运行平稳，无噪音并且无振动
—避免出口最小流量阀开启条件下长时间运行（造成最小流量阀部分负荷性汽蚀和磨 损）
—注意性能限制曲线
—轴承温度不得超过90C
—检查油管路上滤油器是否堵塞，允许压差v 0.6 Kg/cm2
—泵运转时供水（油）管线截止阀不得关闭
—检查机械密封回路温度 v 80 E
检查水力密封的温度，压力及泄漏量
—检查升压泵及主泵前过滤器是否堵塞，允许压差见 2.5 节
—检查冷却水流量和温度，最大温差不超过 10°C
—如装有备用泵应时常启动，以保证备用泵在事故出现时，随时启动，见 3.2 节
—按 3.6节“供油”，检查轴承和联轴器的润滑油的质量的数量
—建议设泵运行记录手册，对如下参数作定时记录
—额定流量，吸入和吐出压力，平衡回水压，油压，介质温度
辅助运行
泵停机后，泵内液体冷却，由于比重关系，较冷的液体下沉到泵底部形成了温度差， 从而造成了热膨胀不均匀所以就有必要防止泵中这种上下温度不一致现象，用如下方法使 泵的温度分布均匀一致：
即：一旦泵处于备用，就从电站压力管通过多级流孔引入热水并用给水予热压力源送 水至主泵，使其加热从而防止设备温度层出现。热水通过吸入管流回到给水箱。这样泵就 处于随时启动状态。
试运及检查泵时，关闭节流装置后面的截止阀，备用时这些阀是开启的。
供油系统
概述
电动泵机组所有的润滑点的润滑油均由液力偶合器，润滑油回路的油泵供给。
偶合器向两个回路供油：
a 工作油回路：用于偶合器本身传动及调速
b 润滑油回路：向机组所有润滑点提供压力油 汽动给水泵机组的润滑油，由汽轮机润滑油站供给。
润滑油回路： 主油泵从油箱吸油经逆止阀，安全阀，润滑油冷却器，双联过滤器向轴承压力开关和 齿轮供油，在安全阀处油压各调至大约 2.5 Kg/cm2。在驱动设备开车前及停车后，为保证 各轴承启动，停机和事故期间有油膜润滑，用辅助油泵供给。
在驱动电机和泵的润滑油来自偶合器的润滑油系统，然后返回到油箱。用于这些设备 的润滑油量不得超压，在偶合器的润滑油路的出口装有预先钻孔的孔板，试运前必须按要 求的流量和油压加以调整。
装有压力开关和差压开关，分别用于监视和内部联锁（如辅助油泵—主电机间联锁） 联锁和开关点的类型见有关测点图。
主泵径向轴承和推力轴承供油管要求装有节流阀（流量控制阀） 。按现场条件调整油 量，使轴承温度不会过高，同时轴与迷宫环之间不会有油漏出。油量可以通过回路管路上 的玻璃流量视窗控制油量。每一轴承前的要求油压，用压力表按 3.6.4调节。
润滑点要求如下： 径向轴承和推力轴承，节流阀，轴承进口压力表接头，用辅助压力表调整后仔细封好 接头，用销钉固定节流阀。该调整在油热态下进行。
注意：封闭状态下，应没有油通过节流阀
362润滑油量
油质：
循环润滑油（压力油）
40E 粘度 28.8?35.2 mm 2/S
20 E 重度 0.9Kg/dm3
最低入点 150 C
最高固化点 -5C
最大灰伤 0.05%
最大预减数 0.3mgKoh/g
硬沥青 0%
空气释放特性按DIN51381，5分钟。为确保空气释放安全，必须保持较高油温（约
40?50C）。当油温低时，通过节流降低冷却水量
3.6.3润滑周期、换油
首次运行300小时后，检查油质和油量，必要时要交换。以后每周检查一次。每年
检查工作油老化情况，并根据油供货商的说明进行测量
3.6.4润滑油用量表
机组部件
管号
耗油量
机组部分进口
备注
升 /分
压力bar
升压泵 径向轴承
11
1.5
YNK n300/200
YNK n400/300
径向轴承
10
1.5
0.7 ?1.5
轴向推力轴承
9
2
电机 径向轴承
8
8
0.5-1
具体数值由电机 厂提供
径向轴承
7
8
0.5-1
电泵 径向轴承
6
共 83.3
0.7 ?1.5
8X10X14-7HDB
径向轴承
5
MDG346
CHTZ7
轴向推力轴承
4
汽泵 径向轴承
3
15
0.7 ?1.5
14X14X16-5HDB
径向轴承
2
15
MDG366 CHTZ5
轴向推力轴承
1
80
A
A s
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2
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? i- I
□^二
勺=诽
1
365油管的情况
如果管路装配或以后的检查中发现有杂物污染（如焊接造成） ，则管路须按下方法再
以清洗：
拧下油管并封上一端，注意：不得用酸洗剂处理柔性管路部件。用酸洗剂如纯化的盐 酸充入管子清洗之。
米用如下工艺：
100毫升酸洗液的成分为：
30升浓盐酸（?37%） 70升水
纯化剂按制造厂的说明。
温度：环境温度
酸洗时间：
最多为4小时，当洗去酸洗层后管子内表面呈金属光泽即可。倒出酸洗液，用冷水彻 底清洗。为中和残余洗液，充入 0.5%苏达液（500克苏达，100升水）。约1?2小时后, 将管子控净，立即用清水彻底冲洗，然后立即用热风吹干。此后用工作油涂在相应表面上， 如用喷淋法或者充入油在控干。
注意：使用酸时，注意安全规程（护目镜，手套，防护服等）
366冲静润滑油回路
每次检验后及长期不用（超过 5个月）后重新调试之前要用偶合器辅助油泵对润滑管 路进行冲洗。
冲洗时要将升压泵和主泵的推力及径向轴承拆下，要彻底冲洗轴承（见第五章推力和 径向轴承和检查，拆卸和装配等）。
往油箱中充油，开动辅助油泵至少运行 10?24小时。在此期间反复切换油站的双联 过滤器并加以清洗，见偶合器说明书。
冲洗后应立即进行调试运行。如果调试推迟九个月就必须重新冲洗油回路。若向泵供 油的过滤器在至少8小时内没有污物出现就可以停止冲洗。
冲洗后节流阀的再调整见3.6.1 节。
7冷却及循环
密封腔，冷