生产线工序错漏检讨书
生产线工序错漏的检讨书
第一篇：
尊敬的单位领导：
您好，向您递交这份检讨， 以表达我对自己工作疏忽出差的反省。以及对于我错误造成的不便与麻烦， 向您表示愧疚与抱歉。
我造成了如此的后果，非常需要对我个人做严格反省与检
查。在今后工作中进一步加强自己的要求， 进一步细心掌握每一项工作流程要领， 另外我也需在今后积极努力参加培训， 进一步完善自己的工作操守。
回顾我此次漏错装零件的错误， 最大的原因还是我工作粗心马虎，首先我作为一名流程工人， 我须深知在汽车的整个装配过程中，任何一部流程操作的不当， 都会给汽车整体质量带来影响。
我在主观方面的未对自己的手头工作引起足够的重视。
造成了零件的错装，给单位整个流程工作带来了很大影响。
我要进一步加强自身对于各工序的认知。
从根本上提升自己的工作能力。
针对我工作意识不足， 问题的暴露往往是一次尽心改正的开始，通过如上的全面认识， 我深刻意识到身为一名流程工人肩负的职责，今后我一定以认真、负责地态度面对本职工作。今后我需积极参加各项技能培训，进一步完善自己。
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此致
第二篇：铁模覆砂生产线工序生产过程
铁模覆砂生产线各工序生产过程
一. 造型、涂料、合箱工序
设备点检
当班前对该工序所使用的射砂机、 翻箱机、 合箱机等设备及
其组件进行点检，及时发现隐患，排除故障。
模具检查
对当班使用的模具进行完整性检查，包括模具上定位销套、
定位销子是否紧固，是否磨损；模型上铸字是否清晰，正确；日
期号是否更换齐全。
模具安装
模具与底座连接固定好， 将模具与底座固定在升降机工作平
台上，安装平稳，校平后，拧紧固定螺栓。
模具升温及温度控制
将热电偶插入模具安装槽内， 拧紧螺母，电源接通后。 电控
柜上仪表显示升温正常。 模具升温达到工艺要求， 即可开始造型；
在造型过程中随时模具温度是否显示在工艺要求范围内。
光模，清砂，喷油
模具上圆弧过渡处，铸字部位等有粘砂时，需打磨干净。用
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压缩空气吹净浮砂，打磨部位需喷油， 利于造型后脱模，要求每
班用砂纸打磨模具表面至少 3 次以上。
造型覆砂，脱模
6.1 冷却后的铁型推移至射砂机下轨道定位处固定。
6.2 抬起升降机手把， 使工作台上升， 工作台带动模具升起。
通过定位装置，模具同铁型合箱，一起托起铁型继续上升。 升至
铁型覆砂面顶到射砂机下硅胶垫后，停止工作台上升。
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6.3
射砂机手把抬至射砂位置，即开始射砂。射砂时间约
5
秒，停止射砂。要求铁型内射进的砂子充足。
6.4 射砂过程中，砂子即开始固化。射砂充足后，升降机手
把放至下降位置， 工作台即开始下降。 下降至铁型覆砂面离开射
砂孔约 50-100 后，停止下降。
使砂子在铁型与模具间充分固化。
固化时间满足工艺要求。
6.5 砂子固化充足后，使升降机工作台继续下降，下降至轨
道定位处， 轨道托起铁型被停止下降， 工作台同模具一起继续下
降，直至砂胎离开模具后，起模过程结束。
6.6 起模后型胎要求无掉砂， 无缺块。打磨、清理模具表面，
吹净模具表面的粘砂。准备下一次覆砂。
清砂，翻箱
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覆砂后铁型，转移至修型工序， 铲除铁型覆砂面上， 浇口处
的多余砂子等 ; 非产品成形面上的不完整型胎 , 需修补好。吹净型
腔内浮砂，翻转铁型
堵射砂孔，吹砂，刷涂料
用砂子将射砂孔堵住， 固化后， 修平整。下箱型胎在斜面部
位，上箱型胎在大外圆与外圆过渡处刷涂料，涂料不允许流挂，
吹净浮砂。
合箱
上、下铁箱推移至合箱机处，起动按钮，合箱机托起上箱，
对准下箱的 4 个定位销，下移， 合箱。合箱后检查浇口内有无散
砂。
上箱卡，紧箱卡
铁型使用 2 个箱卡锁紧， 两处箱卡斜对角摆放， 紧固时用力
均匀，锁紧后牢固。
二. 熔炼工序
生产准备
1.1 电炉冷却用循环水必须首先打开；
1.2 根据炉体的使用状态，及时修炉，烤炉，修包；
1.3 原材料领取，合金破碎，称量等，做好生产前所需的准
备工作。
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设备点检
2.1 按照《电炉设备管理卡》要求对电炉各设备进行检查，
及时发现隐患，排除故障
2.2 检查炉前热分析仪， 测温枪，台称等设备是否工作正常。
加料熔炼
按工艺要求的顺序加料，每批加料按《炉前配料单》，禁止
入炉材料执行《中频感应电炉熔炼加料禁止入炉材料规范》
铁液检测
待炉内铁液翻腾后，断电，使用优质聚渣剂，扒渣，做炉前
热分析试样，光谱试样。铁液的化学成份已明确，符合要求并记录；若不符合要求，炉内调整后重做试样，直至合格。
测温、出铁
5.1 浇包首次使用必须烫包；
5.2 测铁水温度，温度合适后，出铁。
5.3 采用硅粒或大包孕育剂在出铁时包内孕育，进行二次扒
渣，加保温覆盖剂，倒出包嘴部分少量的铁液， 浇注三角白口试
块。
三. 浇注工序
设备点检
当班前对浇包对检查与维护。 对行车及其所使用的钢丝绳和
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吊钩进行点检。
测温，浇注，随流孕育
测温，温度合适后，开定时器，浇注，浇注过程加随流孕育
剂。
每箱浇注时间约 18 秒至 30 秒，大包总浇注时间不大于 10
分钟；
每箱随流孕育时间为 10至 15秒。
3. 打浇口杯
3.1 打浇口杯前观察浇口杯内固化的铁液颜色，发至暗
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