产品质量证明书标准模板
产品质量证明书模板
板材产品质量证明书天津新港船舶重工有限责任公司 tianjin
xingang shipbuilding heavy industry co. ,ltd. 材料证明单（板材部分）
certificate of materials (plate materials part)船名 ：nb004 日期： 记录
单号：检验员 :inspector:篇二：安装质量证明书填写样本起重机械施工质量检验记录使用单位：济南玫德铸造有限公司设备品种：电动单梁
起重机型号规格： ld3-14.5 a4施工类别： ■新装 □移装 □改造 □重
大维修）新乡卫华起重设备安装有限公司说明 1.本质量检验记录适用电动单梁起重机的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》
tsgq7016-2008 《 起 重 机 械安 全 技 术 监 察 规 程 - 桥 式 起 重 机 》 tsgq0002-2008 《起重机械安全规程》 gb6067《起重设备安装工程施工及验收规范》 gb50278 《电气装置施工及验收规范》 gb50256 《电动单梁起重机》 jb/t1306 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本 3. 此质量检验记录中的记录为过程记录， 当每个阶段自
检完毕后，应提交监检员进行必要确认。
4.如起重机施工仅为局部改造或大修， 则可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。
5.性能试验结束后， 检验员应及时完成质量检验记录， 并提交监检机构和施工单位存档。
8.检验员应对检验记录、 检测数据进行核对， 施工单位对质量检验
记录负责。
目 录注： 如本施工工程非吊运熔融金属（非金属）的起重机，则去掉序号 21 项及第 20 页内容。
起重机施工验收证明书篇三：安装质量证明书填写样本起重机械
施工质量检验记录使用单位：设备品种：型号规格：施工类别： □新装□移装 □改造 □重大维修）说明 1.本质量检验记录适用电动葫芦门式起重机的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》
tsgq7016-2008 《 起 重 机 械安 全 技 术 监 察 规 程 - 桥 式 起 重 机 》 tsgq0002-2008 《起重机械安全规程》 gb6067《起重设备安装工程施工及验收规范》 gb50278 《电气装置施工及验收规范》 gb50256 《电动葫芦门式起重机》 jb/t1306 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本 3. 此质量检验记录中的记录为过程记录， 当每个阶
段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。
4.如起重机施工仅为局部改造或大修， 则可针对施工内容作部分填
写，并加以必要说明。
5.性能试验结束后， 检验员应及时完成质量检验记录， 并提交监检
机构和施工单位存档。
6.所有表中检验结果栏如无数据要求时应采用 √、 × 和/ 分别表示
合格、 不合格和无此项；如有测量数据要求时应填写实测数据并打 √
或×，有 □选择项的则在相应的 □内打 √选择。
7.检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8.检验员应对检验记录、 检测数据进行核对， 施工单位对质量检验记录负责。
目 录注： 如本施工工程非吊运熔融金属（非金属）的起重机，则去掉序号 21 项及第 20 页内容。
钢管产品质量证明书钢管产品质量证明书一、要尽可能到大型钢筋生产企业的经销部门或专卖店去购买，这些销售部门的钢筋由生产企业直供，钢筋质量较有保证 ;二、要查看有无钢筋生产企业出具的产品质量证明书和实行生产许可证管理的证书编号 ;三、要看钢筋表面质量和标志。
钢筋应在其表面轧上牌号标志、厂名 (或商标 )和直径 ;四、注意观察，钢筋的表面是不允许有裂纹、结疤和折叠等缺陷的，如果你选购的钢材存在上述问题，务请留意。
钢管质量好坏的鉴别方法 1.伪劣钢管易出现折叠。
折叠是钢管表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。
产生折叠的原因是由于伪劣厂家追求高效率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大下降。
2.伪劣钢管外表经常有麻面现象。
麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。
由于伪劣钢管厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制最超标。
3.伪劣钢管表面易产生结疤。
原因有两点： (1).伪劣钢管材质不均匀，杂质多。
(2)。
伪劣材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产
生结疤。
4.伪劣材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，
土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。
5.伪劣钢管容易刮伤，原因是伪劣钢管厂家设备简陋， 易产生毛刺，
刮伤钢材表面。
深度刮伤降低钢材的强度。
6.伪劣钢管无金属光泽， 呈淡红色或类似生铁的颜色， 原因有两点
二、它的坯料是土坯。
2、伪劣材轧制的温度不标准，他们的钢温是通过目测的，这样无
法按规定的奥氏体区域进行轧制，钢材的性能自然就无法达标。
7.伪劣钢管的横筋细而低， 经常出现充不满的现象， 原因是厂家为
达到大的负公差， 成品前几道的压下量偏大， 铁型偏小，孔型充不满。
8.伪劣钢管的横截面呈椭圆形， 原因是厂家为了节约材料， 成品辊
前二道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度大大地下降，而且也不符合
螺纹钢外形尺寸的标准。
9.优质钢材的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，
而伪劣材由于材质差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，
并且无金属光泽。
而且由于伪劣材厂家产品切头少，头尾会出现大耳子。
10.伪劣钢管材质含杂质多，钢的密度偏小，而且尺寸超差严重，
所以在没有游标卡尺的情况下，可以对它进行称量核对。
比如对于螺纹钢 20，国家标准中规定最大负公差为 5%，定尺 9M
时 它的单 根理论 重量 为 120 公斤，它 的最小 的重量应该 是：
120X(l-5%)=114公斤，称量出来单根的实际重量比 114 公斤小，则是伪
劣钢材，原因是它负公差超过了 5%。
一般来说整相称量效果会更好，主要考虑到累积误差和概率论这
个问题。
11.伪劣钢管的内径尺寸波动较大， 原因是 ;l、钢温不稳定有阴阳面。
2、钢的成分不均匀。
3、由于设备简陋，地基强度低，轧机的弹跳大。
会出现有同一周内内变化较大，这样的钢筋受力不均匀易产生断
裂。
12.优质管的商标和印字都比较规范。
13.三钢管直径 16 以上的大螺纹，两商标之间的间距都在 IM 以上。
14.伪劣钢材螺纹钢的纵筋经常呈波浪形。
15.伪劣钢管厂家由于没有行车，所以打包比较松散。
侧面呈椭圆形。
钢筋产品质量证明书 海鑫钢铁集团有限公司 HAIXIN IPON &
STEEL Group Co , Ltd 产品质量证明书 INSPECTLON CERTIFICATE制造
厂 ： 鑫 轧 高 线 Manufacturer ：
wire-rolling mill 2 生产日期 Production Dace: 2013.10.20山西省闻喜
县东镇 邮编： 043801Dongzhen, Wenxi County, Shanxi Frovince Zip
Code : 043801TEL:0359-7308818（销售）
0359-7308462（质量）
海鑫钢铁集团有限公司产品质量证明书
HAIXIN
IPON & STEELGroup
Co ,
Ltd 制造厂：
鑫轧高线
Manufacturer ：
wire-Rolling mill 2 生产日期 Production Dace: 2013.10.08INSPECTLON
CERTIFICATE山西省闻喜县东镇 邮编： 043801 Dongzhen, Wenxi
County, Shanxi FrovinceZip Code : 043801 TEL: 0359-7308818（销售）
0359-7308462（质量） 海鑫钢铁集团有限公司 HAIXIN IPON & STEEL
Group Co , ltd 产品质量证明书 INSPECTLON CERTIFICATE制造厂：鑫
轧棒材 Manufacturer ： Rod-rolling mill 2 山西省闻喜县东镇 邮编：
043801 Dongzhen, Wenxi County, Shanxi Frovince Zip Code : 043801TEL:
0359-7308313（销售
Sale）
0359-7308462（质量
Quality）生
产日期
Production
Dace: 2014.01.04
批号
BATCH
NO:
2014-22-0026-3
牌号
STEELGRADE:HRB400E
规格
（ MM ）
IPON &
SPECIFICATION:Φ25*9000海 鑫钢铁集团有限公司 HAIXIN
STEEL Group Co , ltd 产 品 质 量 证 明 书 INSPECTLON
CERTIFICATE制造厂：棒材厂
Manufacturer ：
Rod-rolling mill 1 山西
省闻喜县东镇
邮编： 043801
Dongzhen, Wenxi County, Shanxi
Frovince
Zip
Code
:
043801TEL: 0359-7308313
（ 销 售
Sale ）
0359-7308462（质量
Quality）生产日期
Production Dace: 2013.10.08
批 号
BATCH
NO:
13-22-2718-3
牌 号
STEEL GRADE:HRB400E
规格（ MM ）SPECIFICATION:Φ16*9000海鑫钢铁集团有限公司 HAIXIN
IPON & STEEL Group Co. , ltd.产品质量证明书 INSPECTLONCERTIFICATE
制造厂：鑫轧高线
Manufacturer ：
Rod-Rolling
mill
2 山西省
闻喜县东镇
邮编
043801Dongzhen, wenxi
County,Shanxi Prcvince
Zip Code : 043801TEL: 0359-7308313（销售 Sale） 0359-7308462（质量
Quality）生产日期
PRODCTOPM DATE：2013.10.08
批号
BATCH
NO
：12-22-2717-3
牌号
STEELGRADE： HRB400E
规
格（MM ）APECIFICATION：Φ16*9000 海鑫钢铁集团有限公司 HAIXIN
IPON & STEEL Group Co. , ltd.产品质量证明书 INSPECTLONCERTIFICATE
制造厂：鑫轧棒材 Manufacturer ： Rod-Rolling mill 2 山西省闻喜县
东镇 邮编 043801Dongzhen, wenxi County,Shanxi Prcvince Zip Code :
043801TEL: 0359-7308313（销售 Sale） 0359-7308462（质量 Quality）
生产日期
PRODCTOPM DATE：2013.10.05
批号
BATCHNO
：
2013-22-2953
牌号 STEEL GRADE：HRB400E
规格（ MM ）
APECIFICATION：Φ 12*9000 HAIXIN IPON & STEEL Group Co. , ltd.制造
厂：棒材厂 Manufacturer ： Rod-Rolling mill 1INSPECTLON
CERTIFICATETEL: 0359-7308828（销售 Sale） 0359-7308462（质量 Quality）
生产日期 PRODCTOPM DATE：2013.10.05
批号 BATCH
NO ： 2013-22-2953
牌 号
STEEL GRADE ： HRB400E
规格（ MM ）APECIFICATION：Φ12*9000
起重机械产品质量证明书 (1)
产品类型：门式起重机
产品品种：电动葫芦门式起重机
型号规格：
MH5-16 A3 产品编号： 2014-1027 设备代码：质量保证工程师：
单位
法定代表人：
质量检验专用章：湖南江麓实业发展有限公司
湖南江
麓起重机械公司编号：起重机械产品合格证制
制 造 造 单 地 位：
湖南江麓实业发展有限公司（起重机械公司）
址：湖南省湘潭市解放
北路制造许可证编号： TS3443012-2018 产 品 类 型：门式起重机 型
号 规 产 品 品 种： 产 品电动葫芦门式起重机格
： MH5-16 A3 编
号：2014-1027
设 备 代 码： 合 同 编 号：制造完成日期： 2014 大
修完成日期：年
10 月 25 日 年 月 日本起重机械产品经质量检验、
符合《起重机械安全技
术监察规程一桥式起重机》
、设计文件和相
关标准的要求。
质 量 检 验 员： 检验部门负责人：
质量检验专用章： 1 一、产
品技术特性 （一）桥式起重机（除架桥机）主要参数和用途
额定起
重量 整机工作级别 大车基距 下降深度
最大轮压 防爆等级
用 途
/ 主要结构型式 主体结构型式 操纵方式 防爆型式 吊具型式 工作机构主要特性 起 升 速 度 倍率 速度 相应最大 起重量 工作级别减速器型号 卷筒直径 钢丝绳型号 大 车 行 走 机 构 速 度 /
m/min 5 M3 / mm t 电机型号 / 数量 功 率 / / kN 〃m / kW / 5 A3 m m kN t 跨 度 16 m m m mm t kW起升高度 小车轨距 主钩左右极限位置整机重量 整机功率起 升 机 构制动器型号 / 数量 制动力矩 传 动比 定滑轮直径 大/ 小车轮直径 功 率 / /mm mm kW6×37FC m/min M3 // / / 工作级别 电机型号 / 数量 减速器型号 大车车轮 踏面直径制动器型号 / 数量 制动力矩 传 动 比 mm2kN〃m 适应轨道续表 主要参数和用途 小 车 行 走 机 构 速 度 M3 / / / mm m/min 功率 / 转速 制动器型号 / 数量 制动力矩 传 动 比 小车轨道 kW/ / / / kN〃m r/min 工作级别 电机型号 / 数量 减速器型号 小车车轮 踏面直径 电压
成分 C Mn Si P S材料力学性能 序号 抗拉 屈服 断 后 强度 强度 伸长率 Rm Re A(%) (N/mm2) (N/mm2) 冲击试验 (V) 温度 (℃) 冲击吸
收功 (J) 硬度弯曲试验 弯曲 角度 弯心 直径 1 2 3 4 5 注： （1）发生材料代用的应当在备注栏中注明代用； （2）本表可用材料的原始证明书的有效复印件代替，但是必须注明使用该材料的构 4 件名称和构件号。
5 三、主要零部件序号 1 2 3 4 5 零部件名称 电动葫芦 电机 驱动装置 端梁装置 电控箱 零部 件号 型号规格 制造单位 制作 日期
产品编号 备注注： （1）包括车轮、缓冲器、制动器、钢丝绳、吊钩、滑轮、卷筒等主要零部件外，也 包括有关的驱动电机和减速器、电气
控制设备等，如果所用的与原设计不一致，发生代 用，应当在备注栏
中注明代用 ； （2）附外购件产品合作证明（复印件） 。
6 四、安全保护装置序号 装置名称 装置号 型号规格 制造单位制作 日期 产品 编号 型式试验 合作证号 备注注： （1）如果与原
设计不一致，发生代用，应当在备注栏中注明代用； （2）附型式试验证明、外购件产品合作证明（复印件） 。
7 五、出厂检验报告 （一）整机检查 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 电气 和控 制系 统 主要 零部件 检验项目及其内容 起重量标志和安全警示标志 材料 焊接 质量主要受力结构件材料 绝缘防磁等材料 焊缝外观 焊接无损检测 / / / /
检验结果 检验结论 备注主要受力结构件 工作机构 操纵机构 钢丝绳及其固定 吊具 滑轮 高强度螺栓副 摩擦部件润滑装置 线路、管路液压、气动系统 走台和栏杆 司机室 防护等级 摇控装置 导线、电缆电气保护 电源进线、隔离开关 非自动复位应急断电开关 电气室 电
磁吸盘的接线 8/// / // / //// // / 续表 序号 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 安全 保护 和 防护 装置 检验项目及其内容 制动器（停止器） 起重量限制器 高度限位器 下降极限位置装置 大、小车限位器、
缓冲器、止档装置
超速保护装置
连锁保护装置
隔热、降温措施
运
动零部件防护措施
抗风、防风装置 检修吊笼或者平台
各机构力和力
矩限制装置 （二）主要尺寸测量
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 桥架 基
本 尺寸 跨度 大车基距 小车轨距 上拱度 主梁水平方向的弯曲 以
装车轮的基点的对角线差 小车轨道接头高低差 小车轨道同一截面高
低差 小车轨道侧向直线度 大/ 小车车轮的水平偏斜 小车轨距极限偏
差 9 检验结果检验结论备注检验项目及其内容标准 要求 +6 +3 测量结果 5 1 测量 结论备注 ≤53≤0.0050.00212 主梁腹板的局部平面度 75-14 0110 续表序号 13 14 15 16 17 18 19 20 车轮 主要 零 部件检验项目及其内容 吊钩开口度 卷筒 端部凸缘高度 筒壁壁厚 轮槽壁厚轮槽底部直径 轮缘厚度 踏面厚度 椭圆度标准 要求测量 结果测量结论备注滑轮备注： 注： （1） 可以以预装的形式进行尺寸测量， 实测数据表述为范围或者与极性值有关的值， 并且附测量部位图； （ 2）滑轮、车轮等同类零部件有多个的，应当以实测的最小尺寸为准，也
可列表一 一列出； 10（ 3）不能表述具体部位时，可附测量部位图表示。
11LH20T起重机械产品质量证明书
002 编号：
2011-002 起重机械
产品质量证明书
产品类别：
桥式起重机 产品品种：
电动葫芦桥
式起重机 型号规格：
LH20t-19.5m
A3
产品编号：
110702
设
备代码： 41901204420110002质量保证工程师： 魏俊武 单位法定代表
人：张庆合 质量检验专用章：天津市东方先科石油机械有限公司 编
号：起重机械产品合格证 制造单位： 天津市东方先科石油机械
有限公司 制造地址： 天津市武清区梅厂镇福源经济区福
旺道制造许可证编号：
产品类别：
桥式起重机
产品品
种： 电动葫芦桥式起重机
型号规格：
LH20T-19.5m
A3
产品编号：
110702
设备代码：
41901204420110002合同编号：制造
完成日期： 2011 年 9 月 22 日 本起重机械产品经质量检验，符
合《起重机械安全技术监察规程 ——桥式起重机》、设计文件和相关标
准的要求。
质 量 检 验 员： 检验部门负责人： 肖家全 质量
检验专用章：一、产品技术特性二、主要受力结构件材料 注：（1）发
生材料代用的应当在备注栏中注明代用； （2）本表可用材料的原
始证明书的有效复印件代替，但是必须注明使用该材料的构件名称和
构件号。
三、主要零部件注：（ 1）包括车轮、缓冲器、制动器、钢丝绳、吊钩、滑轮、卷筒等主要零部件外， 也包括有关的驱动电机和减速器、电气控制设备等，如果所用的与原设计不一致，发生代用，应当在备注栏中注明 代用。
（2）附外构件产品合格证明（复印件） 。
四、安全保护装置注： （1）如果与原设计不一致，发生代用，应
当在备注栏中注明代用； （2）附型式试验证明、外购件产品合格证明（复印件）。
五、出厂检验报告注： （1）可以以预装形式尺寸测量，实测数据表述为范围或者与极性值有关的值，并且附测量部位图； （2）滑轮、车轮等同类零部件有多个的，应当以实测的最小尺寸为准，也可列表
一一列出；（3）不能表述具体部位时，可附测量部位图表示。
常压热水锅炉产品质量证明书
常 压 热 水 锅 炉产 品 质 量
证 明 书 产 品 型 号
CLHG0.12-85/70-AⅢ2 产 品 名 称
常
压热水燃煤锅炉
制 造 单 位
日丰锅炉燃烧设备厂
呼和浩特市
新 力 热 能 科 技 有 限 公 司 目
录 一 、 出 厂 合 格 证
---------------------------------------
(1)
二
、 热 水 锅 炉 主 要 规 格
-------------------------------
(2) 三、主要受压元件材料化学成份及机械性能
数 据 -------------
(3)
四 、 主 要 受 压 元 件 水 压 试 验 证 明
--------------------------------
（4）一、锅炉出厂合格证
产
品
名
称：
常压热水燃煤锅炉 产
品
型
号：
CLHG0.12-85/70-AⅢ2
产
品
图
号：
0010-13 产
品
编
号：
01010-003 制 造 完 工 日 期：
2015 年 7 月 本产品的性能及制造
质量符合： 1、《小型和常压热水锅炉安全监察规定》及
JB/T7985《常
压热水锅
炉通用技术条件》的标准要求；
2、设计图样及工艺
文件的要求。
本产品经检查合格准予出厂。
厂签（章 )：厂 长： 总检验员：年 月 日
二、热水锅炉主要规格锅炉供热量 0.10 额定出口热水压力 常压 额定
出口热水温度 ≤85（可调）给水温度常温 锅炉本体 1.52 适用燃料
有、无烟煤 燃烧方式常压有氧燃烧 水压试验压力 0.20MW MPa℃ ℃
Mpa 三、主要受压元件材料化学成份及机械性能数据(锅炉钢板
和焊条部份 )— 3 —四、主要受压元件水压试验证明 编制 核对门式起重机械产品质量证明书编号 0001 起重机械产品质量证明书 产品类
型：门式起重机
_
产品品种：电动葫芦门式起重机
_
产品
编号：0001
型号规格： MH10-27m__________
设备代
码： 42701308120130001 质量保证工程师： ______________________
单 位法 定 代表 人： ______________________ 质 量 检验 专用 章 ：
______________________ 霸州市龙腾起重设备有限公司起重机械产
品合格证 制造单位：霸州市龙腾起重设备有限公司 制造地址：霸州
市华鑫道 336 号制造许可证编号：冀特受理 2017第 12789号产品类别：
门式起重机
产品品种：电动葫芦门式起重机
型号规格：
MH10-27
产品编号：0001 设备代码：42701308120130001
合
同编号： __________________ 制造完成日期： 2013 年 05 月 16 日 本
起重机械产品经质量检验， 符合《起重机械安全技术监察规程 ——门式
起重机》、设计文件和相关标准和要求。
质 量 检验 员： ______________________ 检 验 部门 负责 人 ：
__________________ 质量检验专用章： __________________桥式起重
机出厂检验报告 主要受力结构件材料 主要零部件 安全保护装置压力容器产品质量证明书压 力 容 器产品质量证明书产品名称 产品
编号 150m3 喷放锅质量保证工程师 (签章 ) 单位法定代表人 (签章 ) 质量检验专章 (签章 )产 品 合 格 证制造单位 制造许可证编号 产品名称
150m3 喷放锅 设计单位 图号 NY-QE1755-0 修 产品编号 制造完成日期 类别 I 类设计批准书编号 订货单位 制造编号 年 月 日本压力容器产品经质量检验符合 《压力容器安全技术监察规程》 ， 设计图样和技术条件的要求。
质量总检验员签字 质量检验专章 (公章 )年 年月 月日 日产 品技 术 特 性 产品编号：设计压力：壳程 (壳体 )0.3 150MPa 管程 (夹套 ) ℃ 管程 (夹套 )0.3 150MPa ℃技 术 参 数设计温度：壳程 (壳体 )工作介质：壳程 (壳体 ) 硫酸盐、纸浆 最高工作压力： 壳程 (壳体 ) 0.21 MPa管程 (夹
) 硫酸盐、纸浆 管程 (夹套 ) 0.21 MPa 结构型式： □单层 □多层 ( □热
□绕带 □包扎 ) 换热面积： 规格：内径 5000 m2 容积： 150 12 m3
重量： 28332 kg mmmm 壁厚 mm□ 总长 □总高 17300 压 力 试 验耐压实验：壳程 (壳体 ) 气密性试验：壳程 (壳体 ) 补强圈焊缝密封试验压
0.4 0.4 0.4MPa MPa MPa 管程 (夹套 ) 管程 (夹套 )0.4 0.4MPa MPa 无
损 检 测无损检测方法 X射线探伤 20 ％ 25% 23 18 m m仪器 携带式
射线探伤机图样规定无损检测比例单条焊缝实际检测最小比例 焊缝
总长 75 m实际无损检测长度 5 □无此项 m 增加检测比例 □符合检测规定施 工 依 据设计标准 《钢制压力容器》 GB150-1998 制造标准 《钢制压力容器》 GB150-1998 《压力容器安全技术监察规程》 (现场组焊标准 ) 《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-92 无损检测标准产品主要
受压元件使用材料一览表 （含焊接材料）主要受压元件 序 号 名称 筒体 封头 管板 人孔 接管 人孔 法兰 人孔 法兰盖 换热管 补强圈筒体法 兰 焊条 焊条 焊丝 审核人： 填表人： 件号 牌号 主要受压元件使用的材料 规格 mm 炉批 号 生产 单位 供货 状态 入厂 材料 标志 化学成份 数据 来源 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 年 月 日 C Mn Si P S 力 学 性 能 弯曲试验 屈服 抗拉 延长 冲击试验 v 弯轴 硬度 弯曲 点 强度 率 δ 温度 冲击直径 (HB) 角度 MPa MPa % D＝a (℃) 功(J)产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告产品编号： 产 品 试 板 试板代 试板 表产品 编号 编号 母 材 焊 接 材 料 试板 热处 焊剂 理状 牌号 态 力 试验 报告 编号 抗拉 强度 δ b 拉伸 试样 断裂 位置 学 性 能 弯 曲 试验代表 部位牌号厚度 (mm)焊条 牌号焊丝 牌号延长 冲击试验 (V) 弯
轴 率 面弯 背弯 侧弯 直径 温度 冲击功 δ s α = α = α =℃(mm)(J ( (％ )试验标准方法检 验结 论理化责任师：填报人： 年月日压力容器外
观及几何尺寸检验报告产品编号： 序 号 检 查 项 目 mm mm mm
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 2 3 标 准 规
定 实 测 结 果 检 查 结 论 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格□不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □
不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不
合格 1 产品
□总长 □总高 2 壳体内径 3
壳体长度
4 壳体直线度 5
壳体圆度 6
冷卷筒节投料的钢材厚度
7
封头成型后最小厚度
8 封
头内表面形状偏差 9
封头直边纵向皱折深度
10 A 类焊缝最大棱角度
11 B 类焊缝最大棱角度 12
A 类焊缝最大错边量 13 B 类焊缝最大错
边量长度／连续长度
14 焊缝最大咬边深度，
单面坡口 双面坡口 15
焊 缝 余 高 16 焊缝外观质量 17
角焊缝质量 18 端盖开合及联锁
19 法兰面垂直于接管或筒体
20 法兰密封面质量
21 法兰螺栓孔与
设备主轴中心线位置
22 支座位置及地脚螺栓孔间距
23 管口方位及
尺寸 24 补强圈 25
主要内件位置及尺寸
26 容器内外表面质量
27
铭牌安装位置及拓印图 28
标志、油漆、包装结论：
检验责任师：符
合图样及标准
□符合 □不符合 □合格 □不合格 符合图样及标准
□符
合 □不符合
□合格 □不合格 符合图样及标准
符合图样及标准
□符
合 □不符合
□合格 □不合格 无径向贯穿伤痕
□符合 □不符合 □合格
□不合格 □对中 □跨中 □对中 □跨中 □合格 □不合格符合图样及标准□符合 □不符合 □合格 □不合格 符合图样及标准 □符合 □不符合 □ 合格 □不合格 符合图样及标准 符合图样及标准 □符合 □不符合 □ 合格 □不合格 符合图样及标准 □符合 □不符合 □合格 □不合格 符合图样及标准 □符合 □不符合 □合格 □不合格 符合图样及标准 □符合 □不符合 □合格 □不合格检验员：年月日焊缝射线检测报告产品编
号： 工件 材 源种类 焦点尺寸 增感方式 像质计型号 显影液配方
检 测 条 件 及 工 艺 参 数 照相质量等级 焊缝编号 板厚 透照方
L1(焦距 ) 能量 kV 管电流 (源活度 )mA(Bq)料牌号 □X □lrl92 □Co60
□ Pb□ Fe前屏后屏 设 备 型 号 胶 片 牌 号 胶 片 规 格 冲洗 条 件 显 影 条 件 □AB□B 底 片 黑 度 □自动 时间 □手工 ℃
mmmin；温度 mmmm 曝光时间 要求像质指数 焊缝长度 一次透照长度 合格级别 要求检测比例 实际检测比例 检测标准 合格 片数 A 类焊缝 (张)minmm mm (级) ％ ％ 检测工艺编号 B 类焊缝 相交焊缝 (张) (张) 共 计 (张) 最终评 定结果 I 级 (张) II 级 (张) Ⅱ I 级 (张) Ⅳ级 (张)缺陷及返修情况说明 1． 本台产品返修共计 处， 最高返修次数 次。
检测结果 级的要求，结 2．超标缺陷部位返修后经复验合格。
3． 返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定 表。
报告人 (资格 ) 审核人 (资格 )1．本台产品焊缝质量符合 果合格。
2．检测位置及底片情况详见焊缝射线底片 评定表及射线检测位
置示意图 (另附 )。
无损检测专用章年月日年月日年月日焊缝射线检测底片评定表产
品编号： 序 号 焊 编 缝 号 底 编 片 号 相交 焊缝 接头 底片 黑度 (D) 像质 指数 板厚 (mm) 评定 级别 (级 ) 一次 透照 长度 (M) 缺陷性质 及数量备注初评人 (资格 )：年月日复评人 (质格 )：年月日无损检测位置示意图产品编号：探伤：审核：年月日超声波测厚报告书编
号： 200 年 月 日申 请 单 位 工 作 名 称 件 数 材 规 号 量 质
格工 程 编 号 仪 器 型 号 灵 耦 敏 度 合 剂合 格 标 准测试结果：ADOBC备 注审核：测试压力试验检验报告 □水压 □气压 □气密性产品编号： 试 压 部 位 压力表精度等级 压 力 表 编 号 氯 离 子含 量 (mg/L) P MPa 设计要求 试验压力 MPa 设计压力 压力试验 T min 保压时间 P MPa 实 际 试验压力 MPa 设计压力 压力试验 T min 保压时间 结论： 本 产 品 经 0.4 论合格。
MPa 试 验 ， 无 渗 漏； 无 可 见 的 异 常 变 形 ： 无 异常 响 声； 试 验 结 min 保压时间 min 保压时间 锅体 试 验 日期 压力表量程 压力表表盘直径 (mm) 环境温度 (℃) 28 工艺过程卡编号 压力表检定日期 试 验 介 质 介质温度 (℃ ) 年 月 水 22 日曲线曲线监检员：检验责任师：检查员：年月日压力容器产品质量证明
书(样本 )压 力 容 器产品质量证明书产品名称 产品编号 质量保证工程师 (签章 ) 单位法定代表人 (签章 ) 质量检验专章 (签章 )产 品 合 格证制造单位 制造许可证编号 产品名称 设计单位 图号 产品编号 制造完成日期 类别 设计批准书编号 订货单位 制造编号 年 月 日本压力容器产品经质量检验符合 《压力容器安全技术监察规程》 ， 设计图样和技术条件的要求。
质量检验员签字 质量检验专章 (公章 )年 年月 月日 日产 品 技术 特 性产品编号： 设计压力： 设备内 技 术 参 数 设计温度： 设备内 工作介质： 设备内 操作压力： 设备内 MPa MPa ℃结构型式：□单层 □多层 ( □热套 □绕带 □包扎 ) 换热面积： 规格：内径 m2 容
积： m3 重量： kg mmmm 壁厚 mm□总长 □总高压 力 试 验耐压实
验：壳程 (壳体 ) 气密性试验：壳程 (壳体 ) 补强圈焊缝密封试验压力 无
损检测方法 仪器 MPa MPa MPa管程 (夹套 ) 管程 (夹套 )MPa MPa无 损
检 测图样规定无损检测比例 单条焊缝实际检测最小比例 焊缝总长
A 类焊缝 m A 类焊缝％ B类焊缝 mm B 类焊缝 m 实际无损检测长度增
加检测比例 □符合检测规定 □无此项施 工 依 据设计标准 制造标准
(现场组焊标准 ) 无损检测标准产品主要受压元件使用材料一览表（含
焊接材料）主要受压元件 序 号 名称 筒体 封头 管板 人孔 接管 人孔 法兰 人孔 法兰盖 换热管 补强圈 筒体法 兰 焊条 焊条 焊丝审核人： 填表人： 件号 牌号 主要受压元件使用的材料 规格 mm 炉批 号 生产 单位 供货 状态 入厂 材料 标志 化学成份 数据 来源供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 年 月 日 C Mn Si P S 力 学 性 能 弯曲试验 屈服 抗拉 延长 冲击试验 v 弯轴硬度 弯曲 点 强度 率 δ 温度 冲击 直径 (HB) 角度 MPa MPa % D＝
a (℃) 功 (J)产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告产品编号：
产 品
试 板 试板代 试板 表产品 编号 编 号 母 材 焊 接 材
料 试板
热处 焊剂 理状 牌号 态 力 试验 报告 编号 抗拉 强度
δb 拉伸
试样 断裂 位置 学 性 能 弯 曲 试 验代表 部位牌号厚度
(mm)焊
条 牌号焊丝 牌号延长 冲击试验 (V) 弯轴 率 面弯 背弯 侧弯 直径
温度 冲击功 δs α= α= α= (mm)℃(J) (％)试验标准方法检 验结 论理
化责任师：填报人：年月日压力容器外观及几何尺寸检验报告产品编
号： 序 号 检 查 项 目 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
mm mm mm mm mm□ 合格 □不合格 符合图样及标准 □符合 □不符合 □合格 □不合格 符合图样及标准 □符合 □不符合 □合格 □不合格 符合图样及标准 符合图样及标准 □符合 □不符合 □合格 □不合格 无径向贯穿伤痕 □符合 □不符合 □合格 □不合格 □对中 □跨中 □ 对中 □跨中 □合格 □不合格 标 准 规 定 实 测 结 果 检 查 结 论
□合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □ 合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格
□不合格 □合格 □不合格 1 产品 □总长 □总高 2
壳体内径 3
壳体长
度 4 壳体直线度
5 壳体圆度 6 冷卷筒节投料的钢材厚度 7
封头成
型后最小厚度 8
封头内表面形状偏差
9 封头直边纵向皱折深度
10 A
类焊缝最大棱角度
11 B 类焊缝最大棱角度 12 A 类焊缝最大错边量
13 B 类焊缝最大错边量长度／连续长度
14 焊缝最大咬边深度， 单面
坡口 双面坡口 15 焊 缝 余 高 16 焊缝外观质量
17 角焊缝质量 18
端盖开合及联锁
19 法兰面垂直于接管或筒体
20 法兰密封面质量
21 法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置
22 支座位置及地脚螺栓孔间
23 管口方位及尺寸 24 补强圈 25 主要内件位置及尺寸 26 容器内外表面质量 27 铭牌安装位置及拓印图 28 标志、油漆、包装符合
图样及标准 □符合 □不符合 □合格 □不合格 符合图样及标准 □符合
□不符合 □合格 □不合格 符合图样及标准 符合图样及标准 □符合 □ 不符合 □合格 □不合格 符合图样及标准 □符合 □不符合 □合格 □不合格 符合图样及标准 □符合 □不符合 □合格 □不合格 符合图样及
标准 □符合 □不符合 □合格 □不合格结论： 检验责任师： 检验员：
年 月 日焊缝射线检测报告产品编号：工件 材 源种类 焦点尺寸 增
感方式 像质计型号 显影液配方 检 测 条 件 及 工 艺 参 数 照相
质量等级 焊缝编号 板厚 透照方式 L1(焦距 ) 能量 kV 管电流 (源活度 )
mA(Bq) 曝光时间 要求像质指数 焊缝长度 一次透照长度 合格级别
要求检测比例 实际检测比例 检测标准 合格 片数 缺陷及返修情况说明 1． 本台产品返修共计 处， 最高返修次数 次。
A 类焊缝 (张) B 类焊缝 相交焊缝 (张) (张) 共 计 (张) mm mm (级 ) ％ ％ 检测工艺编号 最终评 定结果 检 测 结 果 级的要求，结 I 级 (张) II 级 (张 ) ⅡI 级 (张) Ⅳ级 (张) min mm mm □ AB □ B □料Pb牌 号 □X□lrl92 □Co60mm □Fe前屏后屏 设 备 型 号 胶 片 牌 号胶 片 规 格 冲 洗 条 件 显 影 条 件 底 片 黑 度 □自动 时间 □ 手工 ℃ mmmin；温度 2．超标缺陷部位返修后经复验合格。
3． 返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定 表。
报告人 (资格 ) 审核人 (资格 )1．本台产品焊缝质量符合 果合格。
2．检测位置及底片情况详见焊缝射线底片 评定表及射线检测位置示意图 (另附 )。
无损检测专用章年月日年月日年月日焊缝射线检测底片评定表
焊缝射线检测底片评定表产品编号： 序 号 焊 编 缝 号 底 编 片号 相交 焊缝 接头 底片 黑度 (D) 像质 指数 板厚 (mm) 评定 级
(级) 一次 透照 长度 (M)缺陷性质 及数量备注初评人 (资格 )：年月日复评人 (质格 )：年月日无损检测位置示意图产品编号：探伤：审核：年月日超声波测厚报告书编号： 申 请 单 位 工 作 名 称 件 数 材规 号 量 质 格 工 程 编 号 仪 器 型 号 灵 耦 敏 度 合 剂 200
年 月 日合 格 标 准测试结果： ADOBC备注审核：测试：压力试验检
验报告 □水压 □气压 □气密性产品编号： 试 压 部 位 压力表精度等级 压 力 表 编 号 氯 离 子 含 量 (mg/L) P MPa 设计要求 试验压力 MPa 设计压力 压力试验 T min 保压时间 P MPa 实 际 试验压力 MPa 设计压力 压力试验 T min 保压时间 结论： 本产品经 论合格。
MPa 试 验 ， 无 渗 漏； 无 可 见 的 异 常 变 形 ： 无 异常 响 声； 试 验 结 min 保压时间 min 保压时间 试 验 日 期 压力表量程 压力表表盘直径 (mm) 环境温度 (℃) 工艺过程卡编号 压力表检定日期 试 验 介 质 介质温度 (℃) 年 月 日曲线曲线监检员： 检验责任师：检查员：年月日
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